实施方案
[0035] 为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0036] 实施例：请参考图1至图8：
[0037] 本发明提出了一种多工位双向工作的有机肥料封袋设备，包括：安装机构1；安装机构1的内部下方安装有输送机构2，且输送机构2与外界电性连接；安装机构1的内部上方安装有变向机构3，且变向机构3的横向杆301和纵向杆302的T型凸起插入在安装机构1的定位槽A102和定位槽B103内部；变向机构3的下方安装有连接机构4，且连接机构4的连接件401的通孔内部插入有横向杆301；连接机构4的下方安装有封装机构5，且封装机构5的主体
501通过螺丝与连接机构4的连接件401连接；封装机构5的左右两侧安装有定位机构6，且定位机构6的两个安装板601通过螺丝分别安装在主体501的左右两侧。
[0038] 此外，根据本发明的实施例，如图1、图3所示：安装机构1包括有：安装支架101，安装支架101为矩形框架，安装支架101的前端和左侧开设有T型滑槽，且安装支架101的前后两端开设有安装孔；安装支架101用来安装本设备的其他机构，对设备整体进行支撑，同时对变向机构3进行限位；定位槽A102，定位槽A102为T型结构，定位槽A102开设在安装支架101的左右两侧；定位槽A102用来安装横向杆301，并对横向杆301进行限位；定位槽B103，定位槽B103为T型结构，定位槽B103开设在安装支架101的前后两侧；定位槽B103用来安装纵向杆302，并对纵向杆302进行限位；支撑板104，支撑板104为L型板状结构，支撑板104的后端设有T型凸起，且支撑板104的T型凸起插入在安装支架101的滑槽内部；支撑板104用来辅助固定驱动件303；阻隔板105，阻隔板105为S型板状结构，阻隔板105的前端设有柱状凸起，且阻隔板105的柱状凸起插入在安装支架101的安装孔内部；阻隔板105用来支撑待封口的编织袋，防止编织袋倾倒；导向件106，导向件106为齿条，两个导向件106通过螺丝固定连接在安装支架101的前端和左侧；导向件106与驱动件303的齿轮啮合，在驱动件303转动时，使驱动件303沿导向件106的方向移动。
[0039] 此外，根据本发明的实施例，如图1、图3所示：输送机构2为矩形结构，输送机构2的左右两侧内部安装有步进电机，输送机构2的内部通过滚轮安装传送带，且输送机构2的两个传送带的输送方向相反；输送机构2后端的传送带由右侧向左侧运输编织袋，且输送机构2前端的传送带由左侧向右侧运输编织袋，通过变向机构3使封装机构5左右移动式都能对编织袋进行封口作业。
[0040] 此外，根据本发明的实施例，如图1、图4所示：变向机构3包括有：横向杆301，横向杆301为四根长滑杆，横向杆301的左右两侧设有T型凸起；横向杆301对连接机构4的前后方向进行限位，使连接机构4只有在横向杆301的带动下才能在前后方向进行位移；纵向杆302，纵向杆302为四根短滑杆，纵向杆302位于横向杆301的上方，且纵向杆302的前后两端设有T型凸起；纵向杆302对连接机构4的左右方向进行限位，使连接机构4只有在纵向杆302的带动下才能在左右方向进行位移；驱动件303，驱动件303为步进电机，驱动件303固定连接在安装机构1的支撑板104的上方，且驱动件303的转轴外侧套装有齿轮，并且驱动件303的齿轮与导向件106啮合；两个驱动件303分别带动横向杆301和纵向杆302位移。
[0041] 此外，根据本发明的实施例，如图所示：连接机构4包括有：连接件401，连接件401为J型结构，连接件401的下方设有板状凸起，且连接件401的上方开设有两个圆形通孔；连接件401用来连接变向机构3和封装机构5；导向板402，导向板402为矩形结构，导向板402连接在连接件401的上方，且导向板402的内部开设有两个圆形通孔。
[0042] 此外，根据本发明的实施例，如图1、图7所示：封装机构5包括有：主体501，主体501为两个方向相反安装在一起的封口器，主体501的上方设有L型凸起，且主体501的左右两侧下方安装有升降杆套筒；主体501能够左右双向对编织袋进行封口；线辊座502，线辊座502为板状结构，线辊座502通过螺丝连接在主体501的L型凸起上方，且线辊座502的上方设有两个柱状凸起；线辊座502用来安装缝合封口的线辊。
[0043] 此外，根据本发明的实施例，如图1、图7所示：定位机构6包括有：安装板601，安装板601为矩形板状结构，安装板601的下方设有四十五度倾斜的板状凸起，且安装板601的右侧设有两个圆形通孔，安装板601用来安装升降件602，同时连接定位机构6和封装机构5；升降件602，升降件602为矩形结构，升降件602的上方左侧设有升降杆，且升降件602的升降杆插入在主体501的升降杆套筒内部；升降件602的上方右侧设有两个螺纹柱，且升降件602的螺纹柱插入在安装板601的通孔内部；升降件602的螺纹柱外侧套装有弹簧，且升降件602的螺纹柱上方设有限位螺母；升降件602用来调节定位机构6的高度；固定板603，固定板603为矩形结构，固定板603通过螺丝连接在升降件602的前端，且固定板603的上方设有两个矩形凸起；固定板603的矩形凸起内部开设有圆形通孔，且固定板603的前端设有卡块；固定板603和活动板604一起引导编织袋的上端可以准确的进入封口器的工作位置；活动板604，活动板604为矩形结构，活动板604与固定板603结构相同，且活动板604的矩形凸起后端设有螺纹柱；活动板604的螺纹柱插入在固定板603的圆形通孔内部，且活动板604的螺纹柱外侧套装有弹簧，并且活动板604的后端设有限位螺母；活动板604配合固定板603引导编织袋，同时活动板604用来调节与固定板603之间的间隙宽度。
[0044] 本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将两个支撑板104卡装在安装支架101的两个T型槽内部，并将两个阻隔板105安装在安装支架101的前后两侧，然后将两个导向件106使用螺丝安装在安装支架101的左侧和前端；输送机构2安装在安装机构1的内部下方，同时通过导线与外界电性连接，横向杆301和纵向杆302通过其两侧的T型凸起分别安装在定位槽A102和定位槽B103的内部，并将两个驱动件303分别与横向杆301和纵向杆302其中的一个滑杆进行连接，同时使两个驱动件303的齿轮分别与两个导向件106进行啮合，连接件401的上方通孔内部插入横向杆301，且导向板402的通孔内部插入纵向杆302，并通过螺丝将封装机构5安装在两个连接机构4的下方，且使用固定板603，将两个定位机构6分别安装在封装机构5的左右两侧；使用时，灌装后的编织袋由设备两侧的灌装设备送出，通过输送机构2分别向本设备内部送入，并使多个编织袋在阻隔板105的支撑下直立形成两排，封装机构5初始位于安装支架101内部的右后方，等到编织袋位置固定之后，封装机构5会在纵向杆302的带动下，由右向左横向移动，期间通过定位机构6定位之后，使用主体501后端的封口器对编织袋进行封口，当封装机构5移动到安装支架101的左后方之后，即后排的编织袋封装完成，封装机构5在横向杆301的带动下向前方，使主体501前端的封口器对准前排的编织袋，然后在纵向杆302的驱动下向右移动，移动过程中，后排完成封口的编织袋在输送机构2带动下送出设备，同时下一批编织袋送入设备，设备整体如上述过程进行循环工作。
[0045] 最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
[0046] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
