一种多功能电缆回收处理装置   0    0

[0001] 本实用新型涉及电缆回收技术领域，具体为一种多功能电缆回收处理装置。

[0002] 电缆在老旧线路改造时，需要更换各种类型的废旧电力线缆，进而产生大量的废旧电缆需要处理，现有对废旧电缆处理的方式主要是将其粉碎收集，粉碎后的电缆占用大量的空间，增加了占地面积，且粉碎后不能实现分类，对后期回收处理不利，工作效率低，无法实现快速的废旧电缆回收，不能满足现有对废旧电缆回收的需要。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种多功能电缆回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电缆回收处理装置，包括箱体，所述箱体内部上方左侧为第一料箱，所述箱体内部上方右侧为第二料箱，所述箱体内部下方左侧为第一压缩箱，所述箱体内部下方右侧为第二压缩箱，所述第一料箱内壁左侧固定连接有剥皮装置，所述箱体左侧面固定连接有第一横板，所述第一横板下方固定连接有挤压轮装置，所述箱体左侧面固定连接有U形板，所述箱体左侧面中间位置固定连接有电源开关，所述箱体左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述第一转轴上套接有第一转轮，所述第一转轴上套接有传动轮，所述传动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮与第二转轴套接，所述第二转轴上套接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的两端分别套接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均与U形板的内壁卡接，所述第一料箱与第二料箱之间设置有挡板，所述第一料箱与第二料箱底部均设置有方形连接孔，所述方形连接孔两侧均设置有横切刀，所述横切刀尾部固定连接有第二电机，所述第一压缩箱和第二压缩箱的左、有侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动连接有压缩板，所述第一压缩箱与第二压缩箱的底部左侧和右侧分别设置有销轴，所述销轴与压缩箱门活动连接，所述压缩箱门设置有箱门开关，所述箱体底部固定连接有滑轮。

[0005] 优选的，所述第一料箱和第二料箱底部均设置有倾斜面。

[0006] 优选的，所述剥皮装置上下两端分别固定连接有连接件，所述连接件与第一弹簧顶端固定连接，所述第一弹簧的底部与第四电机的顶部固定连接，所述第四电机的输出端固定连接有切割刀，所述剥皮装置的中心设置有第一线材孔，所述第一线材孔的两侧分别设置有第二线材孔，所述第一线材孔与第二料箱连接。

[0007] 优选的，所述挤压轮装置包括两个挤压轮，所述挤压轮与第三转轴固定连接，所述第三转轴的两端均设置有第三轴承卡接在支撑横柱内侧，所述支撑横柱的上表面均与支撑柱和第二弹簧的底部固定连接，所述第二弹簧套接在支撑柱的外侧，所述第二弹簧的顶部与第一横板固定连接。

[0008] 优选的，所述第二横板内部设置有方形槽，且第一转轮与第二转轮设置在方形槽内部，所述电源开关设置有四个按钮分别与第一电机、第二电机、电动推杆、第四电机电连接。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能电缆回收处理装置，通过对电缆的剥皮处理，将外皮与内芯分开收集，粉碎后集中收集到压缩箱进行压缩处理，能减少旧电缆的占地面积，在压缩完成后打开底部的箱门就能完整的取出分类后的线材，减少后期回收成本，提高回收效率。

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能电缆回收处理装置，包括箱体1，箱体1内部上方左侧为第一料箱2，第一料箱2用来收集剥皮装置6工作产生的外皮，箱体1内部上方右侧为第二料箱3，第二料箱3 用来收集剥皮装置6工作产生的内芯，第一料箱2和第二料箱3底部均设置有倾斜面，使第一料箱2和第二料箱3里收集的线材更容易通过方形连接孔 22进入第一压缩箱4和第二压缩箱5内，箱体1内部下方左侧为第一压缩箱 4，箱体1内部下方右侧为第二压缩箱5，第一压缩箱4和第二压缩箱5对切割后的线材进行压缩处理，节省空间资源，第一料箱2内壁左侧固定连接有剥皮装置6，剥皮装置6上下两端分别固定连接有切割装置，切割装置包括连接件61，连接件61对第四电机63起到固定作用，连接件61与第一弹簧62 顶端固定连接，第一弹簧62的底部与第四电机63的顶部固定连接，第一弹簧62对第四电机63施加弹出的力，使第四电机63上的切割刀64与线材充分接触，让切割刀64对线材进行切割剥皮，第四电机63的输出端固定连接有切割刀64，第四电机63让切割刀64高速旋转，提供动力，剥皮装置6的中心设置有第一线材孔65，需要切割的线材通过第一线材孔65进入切割，第一线材孔65的两侧分别设置有第二线材孔66，经过上下两切割刀64切割后的外皮分别从两侧的第二线材孔66进入到第一料箱2，切割后的内芯则直接进入到第二料箱3，箱体1左侧面固定连接有第一横板7，第一横板7下方固定连接有挤压轮装置8，挤压轮装置8包括两个挤压轮81，挤压轮81对线材起到挤压固定作用，挤压轮81与第三转轴82固定连接，第三转轴82的两端均设置有第三轴承83卡接在支撑横柱84内侧，支撑横柱84的上表面均与支撑柱85和第二弹簧86的底部固定连接，第二弹簧86套接在支撑柱85的外侧，第二弹簧86的顶部与第一横板7固定连接,箱体1左侧面固定连接有U 形板9，第二横板9对需要切割的线材起到支撑作用，第二横板9内部设置有方形槽，且第一转轮13与第二转轮18设置在方形槽内部，第一转轮13与第二转轮18与上方的挤压轮81对线材进行挤压传动，使线材进入到第一线材孔65，箱体1左侧面中间位置固定连接有电源开关10，电源开关
10设置有四个按钮分别与第一电机11、第二电机24、电动推杆25、第四电机63电连接，通过不同的按钮控制不同的电机工作，提高工作效率节约电能，箱体1 左侧面固定连接有第一电机11，第一电机11为第一转轮13和第二转轮18提供动力，第一电机11的输出轴与第一转轴12固定连接，第一转轴12上套接有第一转轮13，第一转轴12上套接有传动轮14，传动轮14通过皮带15与从动轮16传动连接，从动轮16与第二转轴17套接，第二转轴17上套接有第二转轮18，第一转轮13和第二转轮18的两端均套接有第一轴承19和第二轴承20，第一轴承19和第二轴承20均与U形板9的内壁卡接，第一料箱2 与第二料箱3之间设置有挡板21，挡板21用来分割线材外皮和内芯，第一料箱2与第二料箱3底部均设置有方形连接孔22，方形连接孔22使上方第一料箱2和第二料箱3内的线材分别进入到下方的第一压缩箱4和第二压缩箱
5 进行压缩处理，方形连接孔22两侧均设置有横切刀23，横切刀23对剥皮后的线材进行切割处理，使线材更容易进行压缩，横切刀23尾部固定连接有第二电机24，第二电机24带动横切刀23来回切割，第一压缩箱4和第二压缩箱5的左侧、右侧均固固定连接有电动推杆25，电动推杆25的输出端活动连接有压缩板27，通过电动推杆25提供的压力，对压缩板27进行挤压，把切割后的线材压缩在一起，节省空间资源，第一压缩箱4与第二压缩箱5的底部左侧和右侧分别设置有销轴28，销轴28与压缩箱门29活动连接，压缩箱门29设置有箱门开关30，打开箱门开关30取出压缩后的线材进行集中回收，提高工作效率，箱体1底部固定连接有滑轮
26，利用滑轮26可使该装置便于移动。

[0019] 工作原理：启动剥皮装置6开关，把需要回收的线材放到第一转轮13和挤压轮81之间，第一转轮13和第二转轮18转动的同时由于挤压轮81对线材的挤压作用，会把线材传送到剥皮装置6内部，线材通过第一线材孔65时上下两切割刀64在第四电机63的带动下会对线材进行切割处理，切割后的外皮会进入到两侧的第二线材孔66，第二线材孔66把外皮传到第一料箱2，内芯会直接进入到第二料箱3，外皮和内芯会通过料箱底部的方形连接孔22 进入到压缩箱，通过方形连接孔22时横切刀23会对外皮和内芯进行切割处理，切割后进入到压缩箱，第一压缩箱4和第二压缩箱5均收集满外皮和内芯后，启动压缩箱电动推杆25开关对外皮和内芯进行压缩处理，压缩完成后打开两压缩箱箱门开关30，对线材进行回收处理。

[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0010] 图1为本实用新型正视的结构示意图；

[0011] 图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

[0012] 图3为本实用新型剥皮装置左视的剖面结构示意图；

[0013] 图4为本实用新型剥皮装置俯视的剖面结构示意图；

[0014] 图5为本实用新型挤压轮装置正视的结构示意图；

[0015] 图6为本实用新型挤压轮装置俯视的结构示意图。

[0016] 图中：1箱体、2第一料箱、3第二料箱、4第一压缩箱、5第二压缩箱、 6剥皮装置、61连接件、62第一弹簧、63第四电机、64切割刀、65第一线材孔、66第二线材孔、7第一横板、8挤压轮装置、81挤压轮、82第三转轴、 83第三轴承、84支撑横柱、85支撑柱、86第二弹簧、9第二横板、10开关、 11第一电机、12第一转轴、13第一转轮、14传动轮、15皮带、16从动轮、 17第二转轴、18第二转轮、19第一轴承、20第二轴承、21挡板、22方形连接孔、23横切刀、24第二电机、25电动推杆、26滑轮、27压缩板、28销轴、 29箱门、30箱门开关。