[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 实施例
[0028] 请参阅图1‑4，本实用新型提供以下技术方案：一种稀土萃取槽，包括萃取槽外壳1，萃取槽外壳1内包括相通的混合室18和澄清室20，混合室18和澄清室20之间设置有挡板
19，挡板19的外壁上安装有浑浊度传感器22，萃取槽外壳1的上表面沿着长度方向固定有条形垫板2，条形垫板2设置有两组，两组条形垫板2上均固定有一个伺服电机6，萃取槽外壳1内还设置有延伸至上方的被动轴杆8，伺服电机6输出轴与对应的被动轴杆8之间连接有皮带7，萃取槽外壳1上端对应伺服电机6以及被动轴杆8的位置均开设有贯穿至萃取槽外壳1外侧的矩形槽3，矩形槽3内均适配有可拆式多功能板，还包括保护板10，保护板10固定在萃取槽外壳1的前部，保护板10的外表面上下对应安装有PLC控制器11和显示屏12，浑浊度传感器22的输出端与PLC控制器11的输入端电连接，PLC控制器11的输出端与显示屏12的输入端电连接。
[0029] 本实施方案中，通过在挡板19的外壁上安装浑浊度传感器22，能够实现萃取槽内浑浊度的检测，通过在矩形槽3内均适配有可拆式多功能板，能够灵活拆装，方便电机设备及萃取槽内部的检修维护处理。
[0030] 具体的，萃取槽外壳1的侧部设置有间隔排布的钢化玻璃透视窗4，钢化玻璃透视窗4对应设置在混合室18以及澄清室20的外侧。
[0031] 本实施例中，通过设置钢化玻璃透视窗4，方便观察加工情况。
[0032] 具体的，可拆式多功能板5内包括多功能板本体13，以及凸出设置在多功能板本体13外侧拐角处的翼缘14，翼缘14内以及对应萃取槽外壳1的位置均开设有螺孔16，前后对应的螺孔16之间采用定位螺杆15进行连接固定。
[0033] 本实施例中，通过设置翼缘14，翼缘14内以及对应萃取槽外壳1的位置均开设有螺孔16，方便结构之间的连接固定。
[0034] 具体的，多功能板本体13的前后两侧均设置有轨道17，可拆式多功能板5采用轨道17的方式滑动在矩形槽3内。
[0035] 本实施例中，通过设置轨道17，增加结构之间滑动的稳定性。
[0036] 具体的，萃取槽外壳1的上端间隔设置有进料筒9，进料筒9的下端延伸至混合室18内。
[0037] 本实施例中，通过设置进料筒9，方便装置的进料处理。
[0038] 具体的，伺服电机6的下端及被动轴杆8的下端均连接有搅拌杆21，搅拌杆21设置在混合室18的内侧。
[0039] 本实施例中，通过设置搅拌杆21，实现溶液的混合处理。
[0040] 具体的，PLC控制器11的型号为S7‑400，浑浊度传感器22的型号为TSW‑30。
[0041] 本实施例中，该为已知的现有技术，能够实现装置的正常工作。
[0042] 本实用新型的工作原理及使用流程：伺服电机6安装在条形垫板2上，通过进料筒9的方式进行进料处理，工作时驱动伺服电机6工作，伺服电机6的输出轴带动皮带7转动，进而实现被动轴杆8的转动处理，被动轴杆8的下端及伺服电机6的下端均设置搅拌杆21,搅拌杆21延伸至到混合室18内，实现混合室18内溶液的搅拌，加速混合，搅拌的过程中浑浊度传感器22能够检测溶液的浑浊度，将电信号传递给PLC控制器11,PLC控制器11将数据反馈到显示屏12上，便于工作人员的观察，本实用新型在萃取槽外壳1上端对应伺服电机6和被动轴杆8的位置均设置矩形槽3,矩形槽3内设置可拆式多功能板5,可拆式多功能板5能够灵活拆装在矩形槽3内，需要进行伺服电机6底部的检修以及萃取槽外壳1内的清理时，可打开可拆式多功能板5与萃取槽外壳1之间的定位螺杆15,翼缘14从萃取槽外壳1外部分开，实现可拆式多功能板5的拆除，使得萃取槽外壳1内部的清理维护更加简单，该过程不影响伺服电机6的使用，不必要进行伺服电机6的拆除，灵活性好。
[0043] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
