[0041] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0042] 如图1至12所示，为了解决“如何制备一种偏轴心传导的石墨电极”这一技术问题，下面对一种石墨电极制备工艺的步骤和功能进行详细的说明；
[0043] 一种石墨电极制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0044] S1：第一挤压底板11、多个第一盘体12和第一挤压顶板13之间固定形成第一石墨电极1；
[0045] S2：第二挤压底板21、多个第二盘体22、扩孔盘23、限位盘24和第二挤压顶板25之间固定形成第二石墨电极2；
[0046] S3：转换机构3穿过第一石墨电极1伸入到第二石墨电极2内形成石墨电极。
[0047] 使用时，如图1所示，将第一挤压底板11、多个第一盘体12和第一挤压顶板13堆叠放置，使用连接钉Ⅰ14和连接钉Ⅱ15穿过第一挤压底板11、多个第一盘体12和第一挤压顶板13，连接钉Ⅰ14和连接钉Ⅱ15之间通过螺纹固定连接，进而形成第一石墨电极1；
[0048] 将第二挤压底板21、第二盘体22、扩孔盘23、第二盘体22、限位盘24、多个第二盘体22和第二挤压顶板25堆叠放置，使用连接钉Ⅲ26和连接钉Ⅳ27穿过第二挤压底板21、第二盘体22、扩孔盘23、第二盘体22、限位盘24、多个第二盘体22和第二挤压顶板25，连接钉Ⅲ26和连接钉Ⅳ27之间通过螺纹固定连接，进而形成第二石墨电极2；
[0049] 将定位柱32穿过第一石墨电极1伸入到第二石墨电极2内，套筒31套接在第一石墨电极1和第二石墨电极2之间，两个圆弧卡块33卡接在限位盘24上，进而形成石墨电极；
[0050] 当需要调整石墨电极的长度时，可以根据不同的使用需求调整第一盘体12和第二盘体22的数量，进而调整石墨电极的长度；
[0051] 当需要石墨电极进行偏轴心传导时，向下推动转换机构3，套筒31在第一石墨电极1和第二石墨电极2之间滑动，定位柱32为导电柱，定位柱32向下进行运动，如图7所示，套筒
31退到第一石墨电极1上，两个圆弧卡块33收缩到扩孔盘23上，进而第一石墨电极1和第二石墨电极2之间可以围绕定位柱32进行转动，进而使得石墨电极可以进行偏轴心传导；
[0052] 如图2至8所示，下面对一种石墨电极的结构和功能进行详细的说明；
[0053] 一种石墨电极，包括第一石墨电极1、第二石墨电极2和转换机构3；
[0054] 第一石墨电极1包括第一挤压底板11、第一盘体12、第一挤压顶板13、连接钉Ⅰ14和连接钉Ⅱ15，第一盘体12设置有多个，第一挤压底板11和第一挤压顶板13扣合在多个第一盘体12的上下两端，第一挤压底板11、多个第一盘体12和第一挤压顶板13之间通过连接钉Ⅰ14和连接钉Ⅱ15固定形成第一石墨电极1；
[0055] 第二石墨电极2包括第二挤压底板21、第二盘体22、扩孔盘23、限位盘24、第二挤压顶板25、连接钉Ⅲ26和连接钉Ⅳ27，第二盘体22设置有多个，第二挤压底板21和第二挤压顶板25扣合在多个第二盘体22的上下两端，多个第二盘体22之间穿插有扩孔盘23和限位盘24，扩孔盘23和限位盘24之间分隔有一个第二盘体22，第二挤压底板21、多个第二盘体22、扩孔盘23、限位盘24和第二挤压顶板25之间通过连接钉Ⅲ26和连接钉Ⅳ27固定形成第二石墨电极2；
[0056] 第一盘体12和第二盘体22上均设置有多个过孔，扩孔盘23上设置有多个圆孔，圆孔的直径大于过孔，限位盘24上设置有多个矩形槽；
[0057] 转换机构3包括套筒31、定位柱32和圆弧卡块33，套筒31上固定连接有定位柱32，定位柱32上滑动连接有两个圆弧卡块33，圆弧卡块33和定位柱32之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，定位柱32穿过第一石墨电极1伸入到第二石墨电极2内，两个圆弧卡块33能够插入矩形槽内，套筒31滑动连接在第一石墨电极1和第二石墨电极2上；
[0058] 使用时，如图2和3所示，两个圆弧卡块33均卡接在限位盘24上的矩形槽内，进而对第一石墨电极1和第二石墨电极2之间的连接进行固定，使得第二石墨电极2和第一石墨电极1不会分离，套筒31滑动连接在第一石墨电极1和第二石墨电极2之间，使得第一石墨电极1和第二石墨电极2也不会进行相对转动，进而完成第一石墨电极1和第二石墨电极2同轴的设置，进而使得石墨电极可以同轴传到；
[0059] 当需要进行偏轴传导时，用力向下推动套筒31，套筒31向下进行滑动，套筒31退到第一石墨电极1上，两个圆弧卡块33收缩穿过过孔，进入到扩孔盘23的圆孔内，圆孔的直径大于过孔，圆孔的直径大于矩形槽的长度，进而使得两个圆弧卡块33可以在圆孔内转动，进而第一石墨电极1和第二石墨电极2之间可以围绕定位柱32进行转动，进而使得石墨电极可以进行偏轴心传导；
[0060] 如图9至12所示，为了方便制备第一挤压底板11、第一盘体12、第一挤压顶板13、第二挤压底板21、第二盘体22、扩孔盘23、限位盘24和第二挤压顶板25，研制一种石墨电极制备装置，下面对一种石墨电极制备装置的结构和功能进行详细的说明；
[0061] 一种石墨电极制备装置，包括底部支架4、转动支架5、装夹块6、螺纹盘7、底部模具8、伸缩机构9、升降支架91和注料机构10；
[0062] 底部支架4上转动连接有转动支架5，转动支架5上设置有驱动其进行转动的动力机构，动力机构优选为伺服电机，转动支架5上滑动连接有多个装夹块6，转动支架5上转动连接有螺纹盘7，多个装夹块6均和螺纹盘7螺纹连接，底部支架4上固定连接有升降支架91，升降支架91上转动连接有注料机构10；
[0063] 注料机构10包括注料筒101、注料腔体102、扣合底板103、定位柱104、管道105、闭合柱106和转动环107，注料筒101的下端固定连接有注料腔体102，注料筒101的上端转动连接有转动环107，注料腔体102内侧的顶部设置有多个锥形孔，注料腔体102的底部固定连接有扣合底板103，扣合底板103的外侧固定连接有多个定位柱104，注料腔体102内固定连接有多个管道105，每个管道105内均滑动连接有闭合柱106，闭合柱106和管道105之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，闭合柱106和锥形孔相对应，闭合柱106的上端能够定在锥形孔内；
[0064] 使用时，将底部模具8放置在转动支架5上，转动螺纹盘7，螺纹盘7转动时通过螺纹带动多个装夹块6进行运动，多个装夹块6相互靠近或者远离，多个装夹块6相互靠近对底部模具8进行装夹；
[0065] 如图10所示，底部模具8上固定连接有多个形成凸起81，形成凸起81可以设置成不同的形状，即底部模具8可以设置有多种型号，用于加工第一挤压底板11、第一盘体12、第一挤压顶板13、第二挤压底板21、第二盘体22、扩孔盘23和限位盘24，即形成凸起81设置的形状为过孔、矩形槽和圆孔的形状，进而分别用于加工第一盘体12、第二盘体22、限位盘24和扩孔盘23；
[0066] 将石墨电极混合的原料管道连接在转动环107上，启动伸缩机构9，伸缩机构9可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构9的伸缩端带动升降支架91进行运动，升降支架91带动注料机构10进行运动，注料机构10向下进行运动，注料机构10扣合在底部模具8上，多个定位柱104分别插入到多个定位槽82内，完成注料机构10和底部模具8的连接；
[0067] 通过注料机构10向底部模具8内注入石墨电极混合的原料，如图12所示，原料通过注料筒101进入到管道105内，从管道105流入到底部模具8内，由于形成凸起81的存在，形成凸起81会与一部分闭合柱106接触，闭合柱106向上进行运动，闭合柱106和锥形孔接触，闭合柱106对锥形孔进行闭合，使得对应的管道105闭合，进而存在形成凸起81对应部分的管道105闭合，原料通过多个管道105均匀进入到底部模具8内，完成注塑；
[0068] 进一步的，启动动力机构，动力机构可以固定连接在底部支架4上，动力机构的输出轴带动转动支架5进行转动，转动支架5带动底部模具8进行转动，进而使得原料进行转动，使得底部模具8内的原料均匀分布，定型后进而形成第一盘体12、第二盘体22、限位盘24和扩孔盘23的胚体，后续用本领域惯用的手段进行加工，进而形成第一盘体12、第二盘体22、限位盘24和扩孔盘23。
