实施方案
[0015] （实施例1）
[0016] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
[0017] 见图1，一种具有联动结构的铣槽装置，包括底座1，设置在所述底座上的支架2，在所述支架上设置有铣切座3，在所述铣切座上固定有铣切驱动电机4且在所述铣切驱动电机的主轴上固定有铣切刀具5，在所述支架上固定有转动电机6，在所述转动电机的主轴上固定有驱动齿轮7，在所述铣切座的顶面固定有处于同一直线的齿槽8，所述驱动齿轮与所述齿槽相啮合，在所述底座上还设置有工件定位支架9，在所述工件定位支架的侧部设置有燕尾形升降槽10，在所述工件定位支架的侧部设置有工件定位座11，所述工件定位座的侧面通过燕尾形升降滑块12设置在所述燕尾形升降槽内，在所述工件定位支架的侧面中部设置有导向座13，所述导向座设置在工件定位座的正下方，在所述导向座的中心设置有竖直圆孔14，在所述导向座的竖直圆孔内设置有顶杆15，在所述底座上设置有U形翘杆16，所述U形翘杆的中部通过销轴17连接在所述底座上，所述顶杆的底端固定在所述U形翘杆的一端且在所述U形翘杆的另一端固定有竖直筋杆18，在所述竖直筋杆的顶端固定有拱形凸起19，在所述铣切座的底面均匀固定有弧形凹槽20，在所述U形翘杆的底端与所述底座的顶面之间固定有抵压弹簧21，所述拱形凸起在抵压弹簧的作用下依次抵压在铣切座的底面与弧形凹槽内从而使顶杆升降移动。
[0018] 在所述燕尾形升降滑块与所述燕尾形升降槽的顶壁及底壁之间均固定有复位弹簧22。
[0019] 在所述工件定位座上设置有工件定位压块23，所述工件定位压块的中部通过活动轴24连接在所述工件定位座上且在所述工件定位压块的外侧端与工件定位座的顶面之间固定有举升气缸25。
[0020] 在所述底座上设置有两个防偏圆孔26，在所述U形翘杆的底面两端分别固定有防偏圆柱杆27，所述防偏圆柱杆插设在所述防偏圆孔内。
[0021] 在所述铣切座的侧面上固定有两个限位开关28，所述限位开关与所述转动电机相连接并控制转动电机反转。
[0022] 所述U形翘杆为厚度为3－5mm的钢片。
[0023] 在所述底座上固定有电源接口29、外接气泵接口30和开关面板31，所述开关面板上固定有驱动电机启停按钮、举升气缸控制开关和转动电机开关。
[0024] 本发明的结构设置合理，操作便捷，其可以在铣切加工的同时，使工件在一定范围内升降，从而可以防止槽体边缘长时间工件造成温度过高而变形，有利于提高产品的质量，并且采用联动控制，也可以减少对应的驱动结构，提高了加工的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0025] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
