[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1所示,一种具有除尘功能的散热型电钻,包括主体6和钻头2,所述主体6的形状为圆柱形,所述主体6的内部设有空腔,还包括除尘机构和散热机构,所述除尘机构设置在主体6上,所述除尘机构与钻头2连接,所述散热机构设置在主体6的内部;
[0026] 通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘,提高了电钻的环保性能,不仅如此,通过散热机构降低了电钻的工作温度,提高了电钻工作的稳定性;
[0027] 如图2‑3所示,所述除尘机构包括密封筒1、支撑组件、驱动轴5、驱动组件、净化筒15、密封盘19、连接套管18、连接杆16、滤网17、橡胶圈14、扇叶13、抽气管4和两个固定组件,所述驱动轴5、连接杆16、连接套管18和净化筒15均与主体6同轴设置,所述净化筒15的一端与主体6的一端的内壁固定连接,所述净化筒15的一端与主体6的外部连通,所述密封盘19覆盖在净化筒15的一端上,两个固定组件分别设置在密封盘19的两侧,所述密封盘19通过固定组件与主体6连接,所述驱动轴5上设有两个安装轴承,所述驱动轴5的两端均通过安装轴承分别与净化筒15的另一端和主体6的另一端连接,所述驱动组件设置在主体6的内部,所述驱动组件与驱动轴5连接,所述驱动轴5的一端与钻头2连接,所述扇叶13设置在净化筒
15的另一端的内部,所述驱动轴5的另一端与扇叶13固定连接,所述滤网17设置在扇叶13的靠近密封盘19的一侧,所述滤网17通过密封圈与净化筒15的内壁滑动且密封连接,所述连接杆16的两端分别与密封盘19和滤网17固定连接,所述连接套管18与净化筒15的一端的内壁固定连接,所述连接杆16穿过连接套管18,所述连接杆16与连接套管18滑动连接,所述抽气管4的一端与净化筒15的一端连通,所述抽气管4的另一端与主体6的另一端连通,所述密封筒1套设在主体6的另一端上,所述密封筒1与主体6滑动且密封连接,所述密封筒1的一端通过支撑组件与主体6的一端的一侧连接,所述抽气管4的另一端与密封筒1的内部连通;
[0028] 如图2所示,所述散热机构包括散热管12,所述散热管12设置在主体6的内部,所述散热管12的一端与净化筒15的远离密封盘19的一端连通,所述散热管12的另一端与主体6的外部连通,所述散热管12上排列设置有至少两个翅片,所述散热管12的形状为S形,所述散热管12与驱动组件连接;
[0029] 通过支撑组件提高了密封筒1与主体6连接的稳定性,当操作人员通过电钻进行钻孔时,则密封筒1抵靠在钻孔面上,通过驱动组件驱动驱动轴5转动,则通过驱动轴5驱动扇叶13和钻头2转动,随着钻头2钻入钻孔面内部,通过支撑组件使密封筒1始终与钻孔面抵靠,则在密封筒1的防护作用下,降低了灰尘发生飘散的几率,同时通过扇叶13驱动净化筒15内部的空气从散热管12处排出,则通过抽气管4将密封筒1内侧的空气抽入净化筒15内部,则通过滤网17对空气进行净化,通过橡胶圈14减小了滤网17与净化筒15之间的间隙,提高了滤网17的净化效果,通过净化掉灰尘,减少了电钻工作时产生灰尘的数量,提高了电钻的环保性能,同时在连接套管18的支撑作用下,通过连接杆16提高了滤网17与密封盘19连接的稳定性,同时通过固定组件实现了密封盘19与主体6之间的连接与分离,操作人员拉动密封盘19,使净化筒15打开,则通过滤网17将净化筒15内部的灰尘推出,提高了对净化筒15内部灰尘清洁的便捷度,通过S形的散热管12和翅片增大了散热管12的散热面积,提高了散热管12吸收主体6内部热量的效率,在气流通过散热管12时,通过气流将散热管12上的热量散发掉,提高了对电钻的散热效率,提高了电钻动作的可靠性。
[0030] 作为优选,为了提高电钻的自动化程度,所述主体6上设有控制面板,所述控制面板的内部设有PLC,所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接;
[0031] PLC即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制,操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC,则通过PLC控制电钻运行,同时通过显示屏可以显示电钻的工作状态,则提高了电钻的自动化程度。
[0032] 如图1所示,所述支撑组件包括支撑杆3、弹簧7和支撑套管8,所述支撑套管8的轴线与主体6的轴线平行,所述支撑套管8与主体6的远离密封筒1的一端的一侧固定连接,所述支撑套管8与支撑杆3同轴设置,所述支撑杆3穿过支撑套管8,所述支撑杆3与支撑套管8滑动连接,所述支撑杆3的一端与密封筒1固定连接,所述支撑杆3的另一端上设有限位块,所述弹簧7套设在支撑杆3上,所述支撑杆3的靠近密封筒1的一端通过弹簧7与支撑套管8固定连接,所述弹簧7处于压缩状态;
[0033] 在支撑套管8的支撑作用下,提高了支撑杆3的稳定性,通过限位块的限位作用,降低了支撑杆3从支撑套管8内部脱落的几率,提高了支撑套管8与支撑杆3连接的稳定性,则在支撑杆3的支撑作用下,提高了密封筒1的稳定性,降低了密封筒1与主体6之间发生脱离的几率,当电钻使用完成轴,通过弹簧7驱动支撑杆3向靠近钻头2的方向移动,使密封筒1将钻头2盖住,实现了对钻头2的保护作用。
[0034] 如图2所示,所述驱动组件包括电机11、第一齿轮9和第二齿轮10,所述电机11与主体6的内壁固定连接,所述电机11与第二齿轮10传动连接,所述第一齿轮9与驱动轴5固定连接,所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合,所述散热管12设置在电机11的一侧;
[0035] 通过电机11驱动第二齿轮10转动,则在第一齿轮9的传动作用下,通过第二齿轮10驱动驱动轴5转动。
[0036] 如图4所示,所述固定组件包括固定块21、定位槽20和定位块22,所述固定块21与主体6固定连接,所述固定块21设置在密封盘19的一侧,所述定位槽20设置在固定块21的靠近密封盘19的一侧,所述定位块22与密封盘19的一侧固定连接,所述定位块22设置在定位槽20的内部;
[0037] 在定位块22与定位槽20之间的相互限位作用下,提高了固定块21与密封盘19连接的稳定性,实现了对密封盘19的固定作用,当操作人员转动密封盘19时,定位块22从定位槽20内部移出,则使密封盘19与固定块21分离,使密封盘19可以向远离主体6的方向移动。
[0038] 作为优选,为了提高密封盘19与净化筒15之间的密封性能,所述密封盘19的靠近主体6的一侧设有橡胶垫,所述密封盘19通过橡胶垫与主体6密封连接;
[0039] 通过橡胶垫减小了密封盘19与净化筒15之间的间隙,提高了密封盘19与净化筒15之间的密封性能,同时通橡胶垫的弹性作用,使定位块22与固定块21紧密抵靠,增大了定位块22与固定块21之间的摩擦力,提高了定位块22与固定块21之间连接的稳定性。
[0040] 作为优选,为了提高橡胶圈14对净化筒15的清洁效果,所述橡胶圈14的靠近密封盘19的一端的内侧设有倒角;
[0041] 通过倒角使橡胶圈14在移动时,通过橡胶圈14可以将净化筒15上的灰尘刮下,之后通过橡胶圈14将灰尘推向橡胶圈14的内侧,降低了灰尘进入在橡胶圈14与净化筒15之间的几率,提高了橡胶圈14的密封性能。
[0042] 作为优选,为了提高主体6与密封筒1之间的密封性能,所述主体6的靠近密封筒1的一端上设有密封圈,所述主体6通过密封圈与密封筒1密封连接;
[0043] 通过密封圈减小了主体6与密封筒1之间的间隙,降低了灰尘从主体6与密封筒1之间的间隙发生泄漏的几率,提高了主体6与密封筒1之间的密封性能。
[0044] 作为优选,为了提高散热管12的散热效率,所述散热管12的制作材料为金属铜;
[0045] 由于金属铜具有较好的热传导性能,提高了散热管12吸收主体6内部的热量的速度,提高了对电钻的散热效率。
[0046] 作为优选,为了提高操作人员移动密封盘19的便捷度,所述密封盘19的远离连接杆16的一侧设有把手;
[0047] 操作人员通过把手可以拉动和转动密封盘19,提高了操作人员操作密封盘19的便捷度。
[0048] 当操作人员通过电钻进行钻孔时,随着钻头2钻入钻孔面内部,通过支撑组件使密封筒1始终与钻孔面抵靠,则在密封筒1的防护作用下,降低了灰尘发生飘散的几率,同时通过扇叶13驱动净化筒15内部的空气从散热管12处排出,则通过抽气管4将密封筒1内侧的空气抽入净化筒15内部,则通过滤网17对空气进行净化,通过净化掉灰尘,减少了电钻工作时产生灰尘的数量,提高了电钻的环保性能,通过S形的散热管12和翅片增大了散热管12的散热面积,提高了散热管12吸收主体6内部热量的效率,在气流通过散热管12时,通过气流将散热管12上的热量散发掉,提高了对电钻的散热效率,提高了电钻动作的可靠性。
[0049] 与现有技术相比,该具有除尘功能的散热型电钻中,通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘,提高了电钻的环保性能,与现有除尘机构相比,该除尘机构通过密封盘19的开合,提高了净化筒15内部的灰尘清理的便捷度,不仅如此,通过散热机构降低了电钻的工作温度,提高了电钻工作的稳定性,与现有散热机构相比,该散热机构通过除尘机构提供动力,提高了电钻的节能性能。
[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。