实施方案
[0020] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022] 本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024] 参照图1至图3所示的一种智能制造生产用塑料管切割定位组件，包括有工作台1、治具座2、切割机3、固定装置和推动机构4，所述工作台1为矩形板状结构，所述工作台1的底部设置有多个支撑腿架5，所述治具座2固定设置在工作台1的中间位置，所述固定装置包括有对称设置在治具座2两侧的固定机构6，所述切割机3固定设置在工作台1的一侧，所述推动机构4包括有安装座7、螺纹杆8、推块9和伸缩导向杆10，所述安装座7固定设置在工作台1上，所述螺纹杆8水平螺纹连接在工作台1上，所述推块9设置在治具座2的侧部，所述螺纹杆8的端部与推块9轴接，所述伸缩导向杆10固定连接在安装座7和推块9之间。使用装置对塑料管进行切割定位的时候，首先将塑料管放置在治具座2上，然后根据实际情况转动转动架
11，使得螺纹杆8端部的推块9将塑料管推动至确定的位置，然后驱动机构驱动双向螺杆12转动，对称螺纹连接在双向螺杆12上的导向滑块18就可以同时向内侧移动，铰接在导向滑块18上的铰接杆14就可以驱动固定块16将塑料管夹持固定在中间，然后切割机3就可以对塑料管进行高效的切割。
[0025] 所述螺纹杆8的另一端固定设置有驱动螺纹杆8转动的转动架11。需要移动塑料管的时候，转动转动架11，就可以使得轴接在螺纹杆8上的推块9推动塑料管向前移动至切割位置。
[0026] 所述转动架11上套设有橡胶防滑套。
[0027] 所述固定机构6包括有双向螺杆12、导向柱13、铰接杆14、固定块16和对称设置在工作台1上的固定座17，所述双向螺杆12轴接在固定座17上，导向柱13设置在双向螺杆12的侧部，所述双向螺杆12上对称螺纹连接有导向滑块18，所述铰接杆14铰接在对应的导向滑块18上，所述固定块16设置在双向螺杆12的侧部，所述铰接杆14的另一端均活动连接在固定块16上。
[0028] 所述固定座17上还设置有驱动双向螺杆12转动的驱动机构，所述驱动机构包括有安装块19、电机20、第一转轮21和固定连接在双向螺杆12端部的第二转轮22，所述安装块19固定设置在工作台1上，所述电机20固定安装在安装块19上，所述第一转轮21与电机20的输出端固定连接，所述第一转轮21和第二转轮22通过皮带23传动连接。
[0029] 所述治具座2上还设置有弧形的放置槽24。
[0030] 所述治具座2上位于切割机3的下方设置有切割槽25。
[0031] 工作原理：使用装置对塑料管进行切割定位的时候，首先将塑料管放置在治具座2上，然后根据实际情况转动转动架11，使得螺纹杆8端部的推块9将塑料管推动至确定的位置，然后驱动机构驱动双向螺杆12转动，对称螺纹连接在双向螺杆12上的导向滑块18就可以同时向内侧移动，铰接在导向滑块18上的铰接杆14就可以驱动固定块16将塑料管夹持固定在中间，然后切割机3就可以对塑料管进行高效的切割。
[0032] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
