[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1
图1为本发明提供一种具有调节功能的布料裁剪装置的结构示意图，包括有底架
1、横支板101、竖支板102、挡板一103、支架二105、支架一104、电机106、带轮一107、短轴
1061、支板一108、支板二109、支板三110、支板四111、支板五112、切刀3、间歇传动组件、传布组件和间歇盘组件，底架1上部固定连接有横支板101和挡板一103，挡板一103沿底架1前后对称设置有两个，挡板一103位于横支板101右侧，竖支板102前后对称设有两个，竖支板
102的下侧固定连接在横支板101上侧，支架一104位于支架二105左侧，支架一104和支架二
105均与挡板一103固定连接，电机106安装在支架一104左上侧，短轴1061穿设于支架一104和支架二105的上侧并与其转动连接，短轴1061的左端与电机106输出轴通过联轴器连接，短轴1061上固定连接有带轮一107和切刀3，带轮一107和切刀3均位于支架一104和支架二
105中间，支板一108和支板二109均前后对称设有两个，支板一108和支板二109相邻设于底座上，支板三110、支板四111、支板五112均相邻设置于横支板101前侧，其中支板三110位于支板二109前侧，支板五112位于支板三110前侧，支板四111位于支板三110和支板五112中间，间歇传动组件与皮带一1071连接，间歇传动组件与支板三110、支板四111和支板五112均连接，传布组件与底架1、竖支板102、挡板一103、支板二109、支板一108和间歇传动组件均连接，间歇盘组件与支架二105和挡板一103均有接触，间歇盘组件与短轴1061和底架1均连接。
[0028] 在进行加工之前，工作人员需要先将布料卷放置在竖支板102上，然后再将布料穿过传布组件，这时再启动电机106，电机106便会带动短轴1061转动，短轴1061将会带动带轮一107、切刀3和间歇盘组件一起转动，这时通过带轮一107的传动将会带动间歇传动组件运行，间歇传动组件再带动传布组件间歇运行，这时的传布组件将会带动布料向前传动，在此过程中切刀3会将布料切断，切断后的布料会经过传布组件运输出加工区，待切割布料又会通过传布组件的传动继续沿着出布的方向传送，这样便实现了布料的连续切割。
[0029] 实施例2如图4‑9所示，在实施例1的基础之上，间歇传动组件包括有皮带一1071、轴一5、带轮二501、锥轮一502、轴二503、缺齿轮504、锥轮二505、齿轮一507和调速组件，轴一5与支板四111转动连接，带轮二501和锥轮一502相邻固结在轴一5左端，带轮二501和带轮一107通过皮带一1071传动连接，轴二503与支板四111转动连接，轴二503前端相邻固结有缺齿轮
504和锥轮二505，锥轮一502和锥轮二505啮合，调速组件安装在支板三110、支板四111和支板五112上，齿轮一507与调速组件固定连接，齿轮一507与缺齿轮504啮合。
[0030] 当带轮一107在转动时，通过皮带一1071的传动，会带动带轮二501转动，带轮二501又会带动轴一5转动，轴一5带动锥轮一502转动，锥轮一502通过与锥轮二505的啮合，将会带动轴二503的转动，轴二503的转动杆将会带动锥轮二505的转动，锥轮二505在转动过程中会间歇带动齿轮一507转动，齿轮一507又会间歇性带动调速组件运行，这样便实现了动力的间歇传动。
[0031] 调速组件包括有调速杆一506、调速杆二5061、拉杆5062和转杆5063，调速杆一506穿设于支板四111上并与其转动连接，调速杆一506与齿轮一507固定连接，调速杆二5061穿设于支板三110上并与其转动连接，调速杆二5061与传布组件连接，拉杆5062穿设于支板五112上并与其滑动连接，转杆5063穿设于支板三110和支板四111上并与其转动式滑动连接，转杆5063位于调速杆一506和调速杆二5061中间，转杆5063与调速杆一506和调速杆二5061均传动连接。
[0032] 当齿轮一507带动调速杆一506转动时，调速杆一506会通过转杆5063带动5061转动，通过调节转杆5063的位置即可调节调速杆二5061的转速，这样便实现了对传布组件调速的目的。
[0033] 传布组件包括有齿轮二508、齿轮三509、压辊一6、压辊二601、导向架602、更换组件、带轮三7、皮带二701、带轮四702和传送机8，压辊一6和压辊二601相邻设于支板一108和支板二109上，压辊一6和压辊二601的轴穿过支板一108和支板二109并与其转动连接，齿轮二508与压辊一6的轴前端固定连接，齿轮三509与压辊二601的轴前端固定连接，齿轮三509与调速杆二5061固定连接，齿轮三509与齿轮二508啮合，导向架602安装在底架1上部，导向架602与压辊一6接触，带轮三7与压辊一6轴的后端固定连接，传送机8安装在挡板一103上，传送机8的动力棍后端固定连接有带轮四702，带轮三7和带轮四702通过皮带二701传动连接，更换组件安装在竖支板102上。
[0034] 当调速杆二5061转动时会带动齿轮二508的转动，齿轮二508会带动压辊一6转动，齿轮二508与齿轮三509啮合，因此齿轮二508又会带动齿轮三509转动，齿轮三509又会带动压辊二601转动，压辊一6转动时会带动带轮三7转动，带轮三7通过皮带二701再带动带轮四702转动，带轮四702又会带动传送机8运行，这样便电动了整个传布组件的运行，当布被切断后，布的切口处会沿着导向架602上的斜面滑落到与传送机8接触，传送机8具有很大的摩擦力，这时传送机8又会带动布料进行传动，这样便实现了布料的连续切断。
[0035] 更换组件包括有卷棍4、方杆401、小支板402、拉簧403和连接块404，卷棍4两端的轴分别与两个竖支板102转动连接，方杆401和小支板402均有两个且分别对称设置在两个竖支板102上侧，方杆401穿设于竖支板102上并与其滑动连接，方杆401的延伸端与卷棍4接触，方杆401的上端固定连接有小支板402，每个小支板402的左右两侧分别固定连接有一个拉簧403，每个拉簧403的下端均固定连接有一个连接块404，连接块404与竖支板102固定连接。
[0036] 当需要更换布卷时，将小支板402向上拉动，这时小支板402会的带动方杆401向上运动，拉簧403也会被拉伸，这时便可将卷棍4取出来，然后将新的布料卷放入竖支板102中，在=松手，这时通过拉簧403的拉力，方杆401又会卡紧卷棍4，这样便完成了布料卷的更换。
[0037] 实施例3如图10所示，在实施例2的基础之上，间歇盘组件包括有转盘2、圆柱201、竖圆杆
202、弹簧一203、圆环204、弹簧二205、弧形套杆206和支块207，转盘2与短轴1061的前端固定连接，转盘2上远离其中心的位置固定连接有圆柱201，竖圆杆202沿底架1中线前后对称设有两个，竖圆杆202的下端套有弹簧二205，弹簧二205的下端固定连接在竖圆杆202上，竖圆杆202的上端套有弹簧一203，弹簧一203的上端固定连接在竖圆杆202上，弹簧一203和弹簧二205的靠近竖圆杆202中间的一端均固定连接有一个圆环204，圆环204套在竖圆杆202上并与其滑动连接，弧形套杆206的两端分别套在两个竖圆杆202上并与滑动连接，圆柱201穿过弧形套杆206并与其滑动配合，弧形套杆206与圆环204和挡板一103均接触，两个支块
207对称设置在弧形套杆206的右侧，预紧组件与支块207连接。
[0038] 当短轴1061转动时，短轴1061会带动转盘2转动，转盘2转动时会带动圆柱201沿着短轴1061转动，这时圆柱201会带动弧形套杆206沿着竖圆杆202上下滑动，当弧形套杆206运动到最下端时，圆柱201沿着弧形套杆206上的内壁滑动，这时弧形套杆206会处于相对静止状态，期间弧形套杆206正好带动预紧组件将布料压紧，弹簧一203和弹簧二205主要起到缓冲的作用。
[0039] 预紧组件包括有圆销杆208、弹簧三209和直板210，两个圆销杆208分别与两个支块207滑动配合，两个圆销杆208的下端固定连接有一个直板210，每个圆销杆208上均套有一个弹簧三209，弹簧三209的两端分别与支块207和直板210接触。
[0040] 当弧形套杆206运动时，弧形套杆206会带动支块207一起运动，支块207运动时会带动圆销杆208运动，圆销杆208又会带动弹簧三209和直板210运动，当弧形套杆206间接带动直板210运动至最下端时，直板210会将部压紧，这时直板210会保持一端静止状态，同时切刀3也会将布料切断，这样便实现了将布压紧的目的。
[0041] 需要声明的是，本发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理启发下，可作各种修改、等同替换、或改进。但这些变更或修改均在申请待批的保护范围内。
