[0061] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0062] 请参阅图1‑7，一种数控机床检测用液位检测装置，包括箱体1，箱体1的正面固定连接有控制箱9，箱体1的内表面开设有安装槽6，安装槽6的内表面固定安装有感应器7，感应器7与控制箱9之间固定连接有连接线8，箱体1的正面开设有连通口10，箱体1的正面开设有位于连通口10外侧的卡槽11，卡槽11的内表面活动卡接有固定套12，固定套12的内表面固定连接有视窗13，固定套12的内表面活动套接有刻度板14。
[0063] 其中，固定套12的侧面固定连接有横板15，箱体1的正面固定连接有螺栓16，螺栓16的外表面与横板15活动套接，螺栓16的外表面螺纹套接有锁紧帽17，利用锁紧帽17和螺栓16的螺纹套接实现横板15的固定，进而实现固定套12的固定。
[0064] 其中，箱体1的背面固定连接有底座2，底座2的顶面固定安装有油泵3，油泵3的两侧分别固定连通有出液管4和连通管5，连通管5的右端穿过箱体1并延伸至箱体1的内部，利用油泵3将箱体1的滑油泵出，提供循环润滑的动力。
[0065] 其中，箱体1的顶面固定连通有进液管18，进液管18的外表面固定套接有下套板23，下套板23的顶面设有上套板24，上套板24的内表面固定套接有上连管25，通过上连管25将循环回流的滑油引入进液管18中，进而输送至箱体1中。
[0066] 其中，上套板24的顶面活动套接有锁紧螺栓26，锁紧螺栓26的底端穿过上套板24和下套板23并延伸至下套板23的下方，锁紧螺栓26的外表面螺纹套接有位于下套板23下方的螺帽27，利用上套板24和下套板23，以及锁紧螺栓26实现上连管25和进液管18的连通。
[0067] 其中，进液管18的内侧面开设有放置槽19，放置槽19的顶面固定连接有套杆20，套杆20的外表面活动套接有套环21，套环21的底面固定连接有过滤套22，利用过滤套22实现滑油的过滤，提高进入箱体1中滑油的质量。
[0068] 其中，箱体1的侧面固定连接有安装板28，安装板28的正面开设有安装孔29，通过安装板28实现箱体1的固定安装，保证箱体1具有稳定性，不会发生碰撞震荡。
[0069] 工作原理：启动油泵3，油泵3通过连通管5向箱体1中抽出滑油，并经由出液管4输出滑油，循环后的滑油经由上连管25流入进液管18中，滑油在进液管18中的过滤套22中将杂质过滤出来，滑油继续流向箱体1中，当需要进行刻度板14的清洗时，旋出锁紧帽17，并向外拉出固定套12，从固定套12中取下刻度板14并进行刻度板的清洗，清洗完毕后将刻度板14复位，并连同固定套12卡入卡槽11中，旋紧锁紧帽17即可。
[0070] 本发明提供一种新的技术方案，所述的一种数控机床检测用液位检测装置，如图8所示：
[0071] 所述箱体1内部设置有液位传感器以及微孔摄像头；
[0072] 所述箱体1外部设置有提醒装置以及LED显示屏；
[0073] 所述箱体1外部设置有图像调整校验装置；
[0074] 所述油泵3上设置有继电器；
[0075] 所述油泵3、液位传感器、提醒装置、微孔摄像头、图像调整校验装置、LED显示屏以及继电器与所述控制箱9连接；
[0076] 所述液位传感器用于检测所述箱体1内部润滑油的液位值，并将检测信息作为目标检测值；
[0077] 所述微孔摄像头用于采集所述箱体1内部不同区域润滑油中的杂质情况图像，得到多个子图像；
[0078] 同时所述微孔摄像头对多个子图像进行分别编码，生成一一对应的编码数据，并将所述编码数据分别发送至所述图像调整校验装置；
[0079] 所述图像调整校验装置接收多个编码数据，并对每个编码数据进行解析，得到每个编码数据对应的采集时间，并将采集时间一致的编码数据发送至所述LED显示屏；
[0080] 所述LED显示屏接收时间一致的编码数据，并对时间一致的编码数据进行解码，得到多个子图像，并将多个子图像与润滑油液位值进行交替显示；
[0081] 同时，所述控制箱9还将检测得到的目标检测值与预设液位值进行比较；
[0082] 若所述润滑油液位值大于或者等于所述预设液位值，所述控制箱9控制所述油泵3维持现有状态，同时控制所述提醒装置进行第一提醒；
[0083] 否则，所述控制箱9控制所述继电器切断电源，控制所述油泵3停止工作，同时控制所述提醒装置进行第二提醒。
[0084] 该实施例中，预设液位值指的是油箱内部的润滑油的量不影响器件正常工作的最低液位值。
[0085] 上述技术方案的工作原理以及有益效果是：通过液位传感器检测油箱内部润滑油的液位值，同时摄像头采集油箱内部润滑油内部的杂质情况，通过对采集到的图像进行分析，将采集到的图像信息以及润滑油的液位值在LED显示屏上进行显示，同时将检测的润滑油液位值与预设液位值进行比较，从而方便知道油箱内部的润滑油的量，此方案方便工作人员及时查看润滑油杂质情况，及时对润滑油做出更换。
[0086] 本发明提供一种新的技术方案，所述的一种数控机床检测用液位检测装置，如图9所示：
[0087] 所述油泵3上设置有报警器；
[0088] 所述箱体1内部设置有重量传感器；
[0089] 所述箱体1外部设置有单片机；
[0090] 所述报警器、重量传感器、油泵3与所述单片机连接；
[0091] 所述重量传感器，用于计算所述箱体1内部润滑油的油量，同时，所述单片机计算所述油泵3在规定时间内抽取相应的油量需要的工作功率，具体步骤如下：
[0092] 所述重量传感器，用于根据如下公式计算所述箱体1内部润滑油的油量：
[0093]
[0094] 其中，Q表示所述箱体1内部润滑油的油量；σ表示所述重量传感器的灵敏度系数；S表示所述箱体1内部润滑油的面积；H表示所述箱体1内部润滑油的高度；α表示所述箱体1内部润滑油的饱和度；ρ表示所述箱体1内部润滑油的密度；B表示所述箱体1内部润滑油的体积系数；
[0095] 所述单片机，用于计算所述油泵3在规定时间内抽取相应的油量需要的工作功率：
[0096]
[0097] 其中，P表示所述油泵3根据相应油量需要的工作功率；K表示所述油泵3工作时的安全系数；Q表示所述箱体1内部润滑油的油量；V表示所述油泵3的设计抽取量；M表示所述油泵3的扬程；表示所述油泵3的传动效率；D表示所述油泵3全压；t表示所述油泵3抽取油量时的规定时间；
[0098] 将计算得到的工作功率与预设功率进行比较；
[0099] 若所述工作功率大于或者等于所述预设功率，所述单片机控制所述报警器进行第一报警；
[0100] 若所述工作功率小于所述预设功率，所述单片机控制所述报警器进行第二报警，同时控制所述油泵3增大工作功率。
[0101] 该实施例中，预设功率指的是根据油箱内部润滑油的量在规定时间内油泵刚好能抽完油量时对应的功率。
[0102] 上述技术方案的工作原理以及有益效果是：通过重量传感器对油箱内部润滑油的油量进行计算，从而根据油量确定在规定时间内油泵抽完相应油量需要的功率大小，将计算得到的工作功率与预设功率进行比较，若、工作功率大于或者等于所述预设功率，单片机控制报警器进行第一报警，若工作功率小于预设功率，单片机控制所述报警器进行第二报警，同时控制油泵增大工作功率，此方案提高了油泵的工作效率，实现根据油量调整油泵到适合的工作功率，达到了节能的效果。
[0103] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0104] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
