[0004] 针对上述的现有的钢筋混凝土预制构件在连接时操作复杂、能耗高和质量难以控制的技术问题；本发明提供了一种钢筋混凝土预制构件，连接时只需将预制构件的连接件插入与之相连的预制构件或建筑构体盛装混凝土砂浆的连接腔内即可，具有操作简单的特点，且不需要加压设备进行注浆，也不要凿除多余的混凝土，具有节能和环保的特点。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现：
[0006] 一种钢筋混凝土预制构件，包括预制构件本体，所述预制构件本体下端设有连接凸起，所述连接凸起中部竖向设有充浆腔；所述充浆腔内竖向设有若干连接筋，所述连接筋一端延伸至预制构件本体内，所述连接筋另一端延伸至预制构件本体外；所述连接凸起外套设有连接密封圈，所述连接密封圈用于密封连接凸起与另一预制构件或建筑构体之间的间隙；所述预制构件本体内还设有溢浆腔，所述溢浆腔同时与预制构件本体外侧和充浆腔连通。
[0007] 本发明在装配时，先在另一预制构件或建筑构体上端面的填浆腔内装填搅拌好的混凝土砂浆，然后将预制构件本体下端的连接筋和连接凸起依次插入填浆腔内；并由连接密封圈密封连接凸起与另一预制构件或建筑构体之间的间隙，在预制构件本体自重的作用下，连接筋和连接凸起将填浆腔内的混凝土砂浆挤压至充浆腔内，而充浆腔内的气体和多余的混凝土砂浆则排至溢浆腔，气体则从溢浆腔排至预制构件本体外，多余的混凝土砂浆则盛装在溢浆腔内，待混凝土砂浆干结硬化后便可完成预制构件的连接。
[0008] 在整个装配的过程中，只需吊装预制构件本体和对预制构件或建筑构体的填浆腔进行常压填充，而不需要使用专用的高压注浆设备进行加压，因此不需要额外的消耗能源，具有操作简单、装配效率高和节能的特点。而在预制构件下移的过程中，通过预制构件自身的重力，将混凝土砂浆压至充浆腔内，并将多余的混凝土砂浆能够确保混凝土砂浆填充饱满，确保预制构件本体与其余预制构件或建筑构件连接的强度，也能避免混凝土砂浆外泄，不需要凿除混凝土，不仅额外消耗能源，也能避免造成杨尘污染。因此，本发明具有装配操作简单、装配效率高和节能环保的特点。
[0009] 优选的，所述溢浆腔与充浆腔上端连通，以确保混凝土砂浆将充浆腔填满，进而确保预制构件本体与上一预制构件或建筑构体之间的连接强度。
[0010] 进一步的，所述溢浆腔和充浆腔之间设有背压件，所述背压件用于控制充浆腔内的砂浆压力，以通过背压件的溢流阻力，使得充浆腔内的混凝土砂浆按照预设的压力溢出，进一步确保充浆腔和填浆腔内的混凝土砂浆填充密实，以使得预制构件本体的连接质量可控。
[0011] 具体而言，所述背压件为弹簧片，所述弹簧片一端嵌设在预制构件本体内，所述弹簧片另一端悬空设置在溢浆腔与充浆腔连通的通道内，以便于在预制构体件本体内安装背压件，且具有结构简单、动作可靠的特点。
[0012] 进一步的，所述预制构件本体上端还设有填浆腔，所述填浆腔用于装填混凝土砂浆和另一预制构件本体的连接筋，以便于预制构件本体的串接。
[0013] 进一步的，所述预制构件本体上端还设有密封腔，所述密封腔用于容纳另一预制构件本体的连接凸起，所述密封腔下端与填浆腔上端相连，从可以做大连接凸起的外径，以提高预制构体本体的连接面积。
[0014] 优选的，所述密封腔的直径为填浆腔直径的1.5倍以上，以确保预制构件本体的连接强度。
[0015] 进一步的，所述预制构件本体内横向或纵向还设有加压套筒，所述加压套筒内设配有与加压套筒滑动连接的加压活塞；所述加压活塞侧壁套设有加压密封圈，所述加压密封圈用于密封加压活塞与加压套筒之间的空隙；所述加压活塞内还转动连接有加压螺杆，所述加压螺杆与加压活塞螺接，所述加压螺杆和加压套筒内端均延伸至填浆腔内，以通过加压螺杆的转动驱动加压活塞向填浆腔移动。通过加压螺杆驱动加压活塞向填浆腔移动，能够对混凝土砂浆进行加压和填充，一方面能够确保混凝土砂浆填充满充浆腔，另一方面可在混凝土砂浆脱水收缩时挤压混凝土砂浆，避免因混凝土砂浆的干结收缩而影响预制构件的连接质量，确保建筑安全；再者，加压活塞和加压螺杆内端嵌设在混凝土砂浆内，能够进一步提高预制构件本体的连接强度。
[0016] 具体而言，所述加压套筒内设有连接板，所述加压螺杆与连接板转动连接；所述加压螺杆另一端为六方头且位于连接板外侧，所述加压螺杆六方端与加压套筒内侧之间留有套设套筒扳手的间隙，以便于通过套筒扳手驱动加压螺杆，便于加压操作。
[0017] 作为溢浆腔的一个具体实施方式，所述溢浆腔为钢制筒体的内腔，所述钢制筒体的两端封闭且均设有供芯棒穿过的通孔，以便于在预制构件本体内筑设溢浆腔。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] 1、本发明在装配过程中，只需吊装预制构件本体和对预制构件或建筑构体的填浆腔进行常压填充，而不需要使用专用的高压注浆设备进行加压，因此不需要额外的消耗能源，具有操作简单、装配效率高和节能的特点；
[0020] 2、在预制构件下移的过程中，通过预制构件自身的重力，将混凝土砂浆压至充浆腔内，并将多余的混凝土砂浆能够确保混凝土砂浆填充饱满，确保预制构件本体与其余预制构件或建筑构件连接的强度，也能避免混凝土砂浆外泄，不需要凿除混凝土，不仅额外消耗能源，也能避免造成杨尘污染；
[0021] 3、溢浆腔和充浆腔之间设有背压件，以通过背压件的溢流阻力，使得充浆腔内的混凝土砂浆按照预设的压力溢出，进一步确保充浆腔和填浆腔内的混凝土砂浆填充密实，以使得预制构件本体的连接质量可控；
[0022] 4、本发明通过加压螺杆驱动加压活塞向填浆腔移动，以对混凝土砂浆进行加压和填充，一方面能够确保混凝土砂浆填充满充浆腔，另一方面可在混凝土砂浆脱水收缩时挤压混凝土砂浆，避免因混凝土砂浆的干结收缩而影响预制构件的连接质量，确保建筑安全；再者，加压活塞嵌设在混凝土砂浆内，能够进一步提高预制构件本体的连接强度。
