实施方案
[0023] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024] 说明书附图中的附图标记包括：机柜1、取放口2、出油管3、外进油管4、冷却液入口5、冷却液出口6、循环油箱7、刮板8、定位盘9、定位槽10、伸缩杆11、涨紧柱12、第一弹簧13、出油口14、夹紧板15、夹紧槽16、第二冷却套管17、出油细管18、隔板19、出油管20、支柱21、螺旋叶片22、除尘片23、除尘腔24、条形孔25、套管26、支撑杆27、第二弹簧28。
[0025] 实施例基本如图1和图2所示：一种油冷式机柜，包括机柜1和循环油箱7，机柜1为一体成型的六面体结构，机柜1上端面开有三个条形的取放口2，取放口2左右边缘均铰接有盖住取放口2的刮板8，刮板8与取放口2铰接处安装有复位扭簧，第一弹簧13上端焊接有定位盘9，定位盘9下端面与机柜1内底面之间还焊接有伸缩杆11，定位盘9上端面开有三个与取放口2位置对应的定位槽10。
[0026] 如图6所示，定位槽10左右两侧壁均开有夹紧槽16，盲孔远离夹紧槽16的一端铰接有套管26，套管26内滑动连接有伸出夹紧槽16的支撑杆27，支撑杆27与套管26底面之间焊接有第二弹簧28，支撑杆27另一端铰接有夹紧板15，夹紧板15上端一体成型有楔面；机柜1内底面固定连接有第一弹簧13和涨紧柱12，涨紧柱12位于第一弹簧13中央，涨紧柱12上端封闭左侧壁开有出油口14，涨紧柱12右侧壁连接有内进油管，涨紧柱12上的出油口14大小小于涨紧柱12与内进油管连通处的开口大小，机柜1右侧壁距离机柜1上端面10cm处开有出油口14，出油管3与出油口14密封连接，机柜1右侧壁距离机柜1下端面5cm处密封连接有外进油管4。
[0027] 外进油管4和出油管3均与循环油箱7侧壁连接，如图3所示，外进油管4包括第一冷却套管26和进油细管，出油管3包括第二冷却套管2617和出油细管18，进油细管和出油细管18分别同轴设置于第一冷却套管26和第二冷却套管2617内部，进油细管和出油细管18之间留有间隙，第一冷却套管26和第二冷却套管2617上侧壁均开有冷却液入口5，第一冷却套管
26和第二冷却套管2617下侧壁均开有冷却液出口6，冷却液出口6位于冷却液进口左侧，进油细管和出油细管18两端均一体成型有阻挡冷却液进入机柜1内和循环油箱7内的隔板19。
[0028] 如图1、图4和图5所示，循环油箱7左侧壁距离上端面10cm处与出油管3左端连接，循环油箱7左侧壁距离下端面5cm处与外进油管4左端连接，循环油箱7与外进油管4连接处固定安装有油泵，循环油箱7沿中轴线焊接有支柱21，支柱21侧壁开有螺旋沟槽，螺旋沟槽内安装有螺旋叶片22，螺旋叶片22沿着螺旋沟槽旋入并套在支柱21上，螺旋叶片22内部开有除尘腔24，螺旋叶片22边缘与循环油箱7内壁相抵，螺旋叶片22上一体成型有与螺旋叶片22之间夹角为45°的三角形除尘片23，除尘片23与下边与螺旋叶片22宽度相同，螺旋叶片22上开有与除尘腔24连通的条形槽，除尘片23与条形槽水平高度较低的一边相连。
[0029] 具体使用本装置时，在循环油箱7内加入方棚油，将服务器从取放口2竖直下压，使得服务器推开刮板8并放入定位盘9中，由于定位盘9上端面开有与取放口2位置对应的定位槽10，因此服务器在进入定位槽10时与定位槽10是对准的，并且服务器进入定位槽10时，与定位槽10左右两侧的夹紧板15接触，进而推动夹紧板15下移，由于服务器厚度大于两块夹紧板15之间的距离，且夹紧板15上端一体成型有楔面，因此将两块夹紧板15推开，进而使得支撑杆27在套管26内滑动，使得第二弹簧28被压缩，同时由于第二弹簧28的弹力，使得夹紧板15与服务器抵紧，完成对服务器的定位。而后继续下压服务器，使得定位盘9克服第一弹簧13的弹力向下移动，当定位盘9移动至极限位置时，启动油泵，使得方棚油从外进油管4流入内进油管，而后流入涨紧柱12内，由于涨紧柱12侧壁的出油口14小于内进油管与涨紧柱12连通处的开口，因此油液流入涨紧柱12的量大于油液从涨紧柱12内流出的量，从而使得涨紧柱12被涨大，进而使得涨紧柱12将弹簧卡紧并定形，使得弹簧不再回弹，从而实现定位盘9的定位。
[0030] 定位盘9定位后，继续向机柜1内泵入油液，直至油液浸没服务器，此时循环油箱7和机柜1内的油液量在不断进油和出油之间达到动态平衡，服务器在油液的浸泡下与油液充分接触，同时由于方棚油的比热容大于空气，使得服务器在工作过程中产生的热量被油液充分吸收，并且由于方棚油绝缘，因此无需担心服务器工作时损坏，油液从出油管3流入循环油箱7和从进油管流入机柜1内的过程中，油液进入进油细管和出油细管18中并在内部流动，此时不断从冷却液入口5向第一冷却套管26和第二冷却套管2617内加入冷却液，从而使得油液在流动过程中热量被冷却液带走，实现对油液的降温，吸收了热量的冷却液从冷却液出口6流出，从而保证油液在从机柜1流入循环油箱7的过程中被降温，在从循环油箱7流入机柜1的过程中，再次被降温，使得流入机柜1内的油液保持低温状态，油液从出油管3流入循环油箱7，再从循环油箱7流入进油管的过程中，由于出油管3与循环油箱7连接位置高于进油管，因此进入循环油箱7的油液，在重力作用下沿着螺旋叶片22向下流动，油液沿着螺旋叶片22流动的过程中，油液分散在螺旋叶片22上，从而使得螺旋叶片22与空气的接触面积增大，从而使得油液温度进一步降低；
[0031] 同时由于螺旋叶片22内部开有除尘腔24，螺旋叶片22上一体成型有与螺旋叶片22之间夹角为45°的三角形除尘片23，螺旋叶片22上开有与除尘腔24连通的条形孔25，使得在取放服务器的过程中进入机柜1并混入油液中的少量灰尘在随着油液沿螺旋叶片22流动的过程中，由于自身密度大于油液所以不断下沉，由于除尘片23为三角形，因此油液从三角形除尘片23两斜边处流走，而沉积于下部的灰尘被三角形除尘片23底边所阻挡，从而使得灰尘从条形孔25进入除尘腔24内，使得灰尘被收集在除尘腔24内，避免灰尘随着油液再次流入机柜1内。
[0032] 需要取出服务器时，只需要关闭油泵，使得涨紧柱12内不再充入油液，从而使得涨紧柱12不再涨紧，使得第一弹簧13不再被卡紧，从而带动定位盘9向上移动，进而使得服务器从取放口2伸出机柜1，服务器从取放口2伸出机柜1的过程中，推开刮板8，由于刮板8与取放口2铰接处安装有复位扭簧，因此当刮板8被顶起时复位扭簧变形，从而对刮板8产生复位的弹力，进而使得刮板8对服务器产生压力，因此随着服务器的上移，刮板8将服务器表面粘附的油液刮下，被刮下的油液落回机柜1中，防止油液被带出，同时也保证了服务器取放时的便捷性。
[0033] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
