[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供以下技术方案：具有高度自适应调节机构的五金件挂镀设备，包括两个底座1，两个底座1的顶部滑动连接有移动框11，移动框11的内部设有移动板13，移动板13的两端均固定连接有滑块131，移动框11的内部开设有与滑块131相配合的滑槽111，移动板13通过滑块131与滑槽111的配合滑动在移动框11的内部，底座1的顶部位于移动框11的内侧固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有丝杆121，丝杆121贯穿移动板13并转动在移动框11的内部且移动板13传动在丝杆121的外壁，移动板13的均匀的开设有若干个通孔132，通孔132的内部设有固定块133，固定块133的两端均固定连接有支耳
134，支耳134的另一端固定在通孔132的内壁，固定块133通过支耳134固定在通孔132的内部，且固定块133的底部固定连接有用于悬挂工件的卡环135，移动板13的顶部设有压板14，压板14的底部与通孔132对应的位置固定连接有延伸筒141，延伸筒141与通孔132相配合，且压板14通过延伸筒141与通孔132的配合卡合固定在移动板13的顶部，延伸筒141上开设有与支耳134相配合的插槽142，延伸筒141通过插槽142卡合固定在支耳134的外壁并延伸至移动板13的下方，且延伸筒141环绕在卡环135的外部，移动板13的外壁固定连接有延伸块15，延伸块15的内部螺接固定有调节筒16，调节筒16的内部固定连接有感应开关17，电机
12、感应开关17均与外部电源电性连接，电机12、感应开关17均与外部PLC信号连接。
[0028] 本实施方案中：移动板13的两端均固定连接有滑块131，移动框11的内部开设有与滑块131相配合的滑槽111，移动板13通过滑块131与滑槽111的配合滑动在移动框11的内部，底座1的顶部位于移动框11的内侧固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有丝杆121，丝杆121贯穿移动板13并转动在移动框11的内部且移动板13传动在丝杆121的外壁，在使用时，电机12（型号为YL‑7112）工作带动固定在输出端的丝杆121转动，并带动通过第一螺纹槽136传动在其外壁的移动板13向下位移，让移动板13通过滑块131和滑槽111的配合向下滑动，从而使悬挂在移动板13底部的五金件进入处理液中，移动板13的顶部均匀的开设有若干个通孔132，通孔132的内部设有固定块133，固定块133的两端均固定连接有支耳
134，支耳134的另一端固定在通孔132的内壁，固定块133通过支耳134固定在通孔132的内部，且固定块133的底部固定连接有用于悬挂工件的卡环135，移动板13的顶部设有压板14，压板14的底部与通孔132对应的位置固定连接有延伸筒141，延伸筒141与通孔132相配合，且压板14通过延伸筒141与通孔132的配合卡合固定在移动板13的顶部，延伸筒141上开设有与支耳134相配合的插槽142，延伸筒141通过插槽142卡合固定在支耳134的外壁并延伸至移动板13的下方，且延伸筒141环绕在卡环135的外部，在使用时，工作人员将五金件悬挂在卡环135上后，先将压板14卡合固定移动板13的顶部，使延伸筒141通过插槽142与支耳
134的配合卡合固定在固定块133的外壁将固定块133收纳在空腔143中并延伸至移动板13的下方，让延伸筒141紧压在五金件的顶部，对五金件进行限位，避免了因质量较轻的五金件在处理液中漂浮而导致五金件的电镀处理不均匀的现象发生，提高了五金件的电镀质量，移动板13的外壁固定连接有延伸块15，延伸块15的内部螺接固定有调节筒16，调节筒16的内部固定连接有感应开关17，电机12、感应开关17均与外部电源电性连接，电机12、感应开关17均与外部PLC信号连接，在五金件完全进入处理液中，由感应开关17对处理液的位置进行感应，在感应到处理液时，感应开关17将信号输送给PLC控制器，由PLC控制器控制电机
12停止工作，从而让传动在其外壁的移动板13停止下降，能够自动对移动板13的移动行程进行控制，可以让移动板13始终与处理液保持同一距离，避免了因对不同长度的五金件进行电镀时悬挂板向下移动的行程不同而需要人工控制的麻烦，提高了工作效率，而且，工作人员可以通过第二螺纹槽151对调节筒16的位置进行调节，从而对固定在固定槽161中的感应开关17的位置进行调节，以此对移动板13的下降的位置进行调节，能够让五金件完全没入处理液中，实用性强。
[0029] 具体的，延伸筒141的内部开设有与固定块133相配合的空腔143，延伸筒141通过空腔143卡合固定在固定块133的外部；延伸筒141通过插槽142与支耳134的配合卡合固定在固定块133的外壁将固定块133收纳在空腔143中并延伸至移动板13的下方，让延伸筒141紧压在五金件的顶部，对五金件进行限位。
[0030] 具体的，延伸块15的内部开设有与调节筒16相配合的第二螺纹槽151，调节筒16通过第二螺纹槽151螺接固定在延伸块15的内部；工作人员可以通过第二螺纹槽151对调节筒16的位置进行调节，从而对固定在固定槽161中的感应开关17的位置进行调节，以此对移动板13的下降的位置进行调节。
[0031] 具体的，调节筒16的内部开设有与感应开关17相配合的固定槽161，感应开关17通过固定槽161固定在调节筒16的内部；感应开关17通过固定槽161固定在调节筒16的内部，可以通过调节调节筒16的位置对感应开关17的位置进行调节。
[0032] 具体的，移动板13上开设有与丝杆121相配合的第一螺纹槽136，移动板13通过第一螺纹槽136传动在丝杆121的外壁；丝杆121转动能够带动通过第一螺纹槽136传动在其外壁的移动板13向下位移。
[0033] 具体的，感应开关17的感应端贯穿调节筒16并延伸至调节筒16的下方；避免了调节筒16对感应开关17的感应位置造成干涉。
[0034] 具体的，延伸筒141的长度大于通孔132的深度；让延伸筒141能够延伸至移动板13的下方并紧贴在五金件的底部，从而对五金件进行限位。
[0035] 具体的，移动板13的顶部位于压板14的两端均固定连接有限位块18，压板14的两端均卡合固定在限位块18的内部，且压板14通过限位块18固定在移动板13的顶部；通过限位块18将压板14固定在移动板13的顶部，从而使延伸筒141延伸至移动板13的底部。
[0036] 具体的，限位块18包括底板181和顶板182，底板181固定在移动板13的顶部并紧贴在压板14的外壁，顶板182位于底板181的上方并紧贴在压板14的顶部，且底板181与顶板182之间具有卡槽184，压板14卡合固定在卡槽184的内部；压板14通过卡槽184卡合固定在限位块18的内部，便于限位块18对压板14进行限位。
[0037] 具体的，顶板182的顶部设有螺栓183，螺栓183贯穿顶板182并螺接固定在底板181的内部，且顶板182通过螺栓183固定在底板181的顶部；工作人员拧动螺栓183将顶板182固定在底板181的顶部并紧贴在压板14的上方，从而对压板14进行限位。
[0038] 本发明的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将五金件悬挂在卡环135上后，先将压板14卡合固定移动板13的顶部，使延伸筒141通过插槽142与支耳134的配合卡合固定在固定块133的外壁将固定块133收纳在空腔143中并延伸至移动板13的下方，让延伸筒141紧压在五金件的顶部，对五金件进行限位，避免了因质量较轻的五金件在处理液中漂浮而导致五金件的电镀处理不均匀的现象发生，提高了五金件的电镀质量，在将五金件悬挂完成后，电机12工作带动固定在输出端的丝杆121转动，并带动通过第一螺纹槽136传动在其外壁的移动板13向下位移，让移动板13通过滑块131和滑槽111的配合向下滑动，从而使悬挂在移动板13底部的五金件进入处理液中进行电镀，在五金件完全进入处理液中，由感应开关17对处理液的位置进行感应，在感应到处理液时，感应开关17将信号输送给PLC控制器，由PLC控制器控制电机12停止工作，从而让传动在其外壁的移动板13停止下降，能够自动对移动板13的移动行程进行控制，可以让移动板13始终与处理液保持同一距离，避免了因对不同长度的五金件进行电镀时悬挂板向下移动的行程不同而需要人工控制的麻烦，提高了工作效率，而且，工作人员可以通过第二螺纹槽151对调节筒16的位置进行调节，从而对固定在固定槽161中的感应开关17的位置进行调节，以此对移动板13的下降的位置进行调节，能够让五金件完全没入处理液中，实用性强。
[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
