[0027] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0028] 注：下述实施例中用到的部分原料的品牌号及成分如表1所示：
[0029] 表1部分原料品牌号及成分表
[0030]
[0031]
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例提供的一种透明清漆，主要由以下组分制备而成：
[0034] 乳液：苯丙乳液50kg和有机硅乳液300kg，助剂80kg(包括防腐剂251 2kg、润湿剂1500 2kg、分散剂3200 4kg、金属皂类消泡剂NXZ 1kg、防冻剂丙二醇15kg、多功能助剂TCP-
95 3kg、成膜助剂Texnol 20kg、矿物油类消泡剂681F 1kg、增稠剂HEC6万20kg和流平剂RM-
2020 2kg)，水性蜡30kg和水500kg。
[0035] 其制备方法包括如下步骤：
[0036] 在350r/min的搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在500r/min的搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；
[0037] 将搅拌速率调整为600r/min，加入水性蜡，分散均匀后在450r/min的搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，在450r/min的搅拌速率下加入增稠剂和流平剂，分散均匀。
[0038] 实施例2
[0039] 本实施例提供的一种透明清漆，主要由以下组分制备而成：
[0040] 乳液：苯丙乳液100kg和有机硅乳液300kg，助剂90kg(包括防腐剂LXE 2kg、润湿剂X-405 4kg、分散剂SN-5040 5kg、金属皂类消泡剂NXZ 1kg、防冻剂乙二醇20kg、多功能助剂AMP-95 3kg、成膜助剂Texnol 20kg、矿物油类消泡剂681F 1kg、增稠剂包括：TT935 15kg和ASE60 15kg，流平剂RM-2020 4kg)，水性蜡40kg和水530kg。
[0041] 其制备方法包括如下步骤：
[0042] 在300r/min的搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在400r/min的搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；
[0043] 将搅拌速率调整为500r/min，加入水性蜡，分散均匀后在400r/min的搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，在400r/min的搅拌速率下加入增稠剂和流平剂，分散均匀。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例提供的一种透明清漆，主要由以下组分制备而成：
[0046] 乳液：有机硅乳液360kg，助剂85kg(包括防腐剂LXE 2kg、润湿剂X-405 2kg、分散剂SN-5040 5kg、金属皂类消泡剂NXZ 0.5kg、防冻剂乙二醇15kg、多功能助剂AMP-95 3kg、成膜助剂Texnol 30kg、矿物油类消泡剂681F 1kg、增稠剂包括：TT935 10kg和ASE60 15kg，流平剂RM-2020 2kg)，水性蜡33kg和水530kg。
[0047] 其制备方法包括如下步骤：
[0048] 在300r/min的搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在400r/min的搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；
[0049] 将搅拌速率调整为500r/min，加入水性蜡，分散均匀后在600r/min的搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，在450r/min的搅拌速率下加入增稠剂和流平剂，分散均匀。
[0050] 实施例4
[0051] 本实施例提供的一种透明清漆，主要由以下组分制备而成：
[0052] 乳液：有机硅乳液350kg，助剂82kg(包括防腐剂LXE 2kg、润湿剂X-405 1.5kg、分散剂SN-5040 5kg、金属皂类消泡剂NXZ 0.5kg、防冻剂乙二醇20kg、多功能助剂AMP-95 3kg、成膜助剂Texnol 20kg、矿物油类消泡剂681F 0.5kg、增稠剂包括：TT935 12.5kg和ASE60 15kg，流平剂RM-2020 2kg)，水性蜡30kg和水520kg。
[0053] 其制备方法包括如下步骤：
[0054] 在350r/min的搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在400r/min的搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；
[0055] 将搅拌速率调整为500r/min，加入水性蜡，分散均匀后在400r/min的搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，在400r/min的搅拌速率下加入增稠剂和流平剂，分散均匀。
[0056] 对比例1
[0057] 为了验证本发明透明清漆的各项性质，本发明还进行了如下的4个对比试验，各个对比试验中各组分的用量如表2所示，各组分所用的牌号均与实施例4相同，制备方法也同实施例4，在此不一一列举。
[0058] 表2对比例中各组分的用量表
[0059]
[0060]
[0061] 将上述4个对比例所制备的透明清漆和实施例4所制备的透明清漆进行检测，其检测结果如表3所示。
[0062] 表3透明清漆各项性能检测结果
[0063]
[0064] 由表3的检测结果可以看出，对比例1-4中的细度、粘度、pH值和耐擦洗次数能达到HG/T 4756-2014I级标准，但对比例1和对比例2中的产品的耐污渍性和耐污渍持久能未能达到HG/T 4756-2014标准，对比例3中的产品的耐污渍性只能达到HG/T 4756-2014中的Ⅱ级标准，耐污渍持久能未能达到HG/T 4756-2014标准，对比例4中的产品的耐污渍性达到HG/T 4756-2014中的I级标准，但耐污渍持久只能达到HG/T 4756-2014中的Ⅱ级标准。而实施例4中的产品耐污渍性和耐污渍持久性均超出HG/T 4756-2014中的I级标准。
[0065] 注：
[0066] 表4 HG/T 4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》标准
[0067]
[0068] 本发明中通过特定的组分以及特定的组分含量，保证制备得到的透明清漆对各类污渍、脏物有强效的抗拒作用，能够持续的擦洗漆膜，使漆膜始终保持如新，并且能够超出HG T 4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的I级数据标准。能耐红茶、墨水、醋、凡士林炭黑混合物、3％水溶黑色素、10％醇溶黑色素。耐污渍性70，耐污渍持久性60。
[0069] 本发明中的透明清漆包括亮光型和哑光型，两种类型的产品可满足不同消费者的需求。
[0070] 实施例1-4中制备的均是亮光型透明清漆，若是制备哑光型透明清漆，则在产品原料中加入10-15份(以重量份计)消光粉，可均衡的控制涂膜表面的光泽，获得哑光型透明清漆。
[0071] 制备方法包括如下步骤：
[0072] 在第一搅拌速率下，将防腐剂、润湿剂、分散剂、金属皂类消泡剂、防冻剂和三分之二多功能助剂分散至水中，全部加入后，在第二搅拌速率下进行搅拌，直至全部溶解；
[0073] 在800-1200r/min的搅拌速率下，加入消光粉进行分散，直至溶液的细度不高于35微米。
[0074] 在第三搅拌速率下，加入水性蜡，后在第四搅拌速率下依次加入成膜助剂、乳液、剩余的多功能助剂、矿物油类消泡剂，直至分散均匀；最后，维持第四搅拌速率，加入增稠剂和流平剂，分散均匀。
[0075] 优选地，所述第一搅拌速率为300-350r/min，所述第二搅拌速率为400-500r/min，所述第三搅拌速率为500-600r/min，所述第四搅拌速率为400-450r/min。
[0076] 在上述实施例1-4中加入适量的消光粉后制得的哑光型透明清漆经检测，其细度、粘度、pH值、耐擦洗都能达到HG/T 4756-2014I级标准。耐污渍性和耐污渍持久性均超出HG/T 4756-2014中的I级标准。
[0077] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
