[0028] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0029] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 参照图1至图8所示的一种暖通管全自动抛光机，包括装置外壳、支撑机构、顶升机构和打磨机构，支撑机构呈水平固定设置于装置外壳的内侧，顶升机构固定设置于支撑机构的下方，打磨机构固定设置于顶升机构的正上方，支撑机构包括两组呈对称设置并且互相平行的条型支撑架1，两对条型支撑架1均呈水平状态固定设置于装置外壳的内侧，顶升机构包括升降机构和举升平台2，举升平台2位于两对条型支撑架1之前，并且升降机构设置于举升平台2的底部，打磨机构固定设置于举升平台2的正上方，打磨机构上还设置有除尘机构。设备工作时暖通管材26逐一从装置外壳的一端进入后架设于支撑机构上，通过打磨机构带动管材26旋转进行打磨，接着顶升机构带动支撑机构升起，从而使管材26一同升起，同时前进一段距离，与此同时下一个管材26也进入并落在支撑机构上。
[0033] 两个条型支撑架1的结构均相同，并且每个条型支撑架1的两端均与装置外壳的内壁固定连接，装置外壳由底板3、前壳4和后壳5组成，底板3呈水平状态设置，前壳4和后壳5均呈竖直状态固定设置于底板3的前后端，后壳5上设置有进料道6、前壳4上设置有出料道7，两对条型支撑架1的两端均分别与进料道6和出料道7相连接，每个条型支撑架1的顶部均在设置有若干个第一导向支撑齿8，所有第一导向支撑齿8呈直线排列设置于条型支撑架1的顶部，每个第一导向支撑齿8的斜面上均固定设置有用于接触暖通管的打磨层9。管材26从后壳5上的进料道6中滑落至两个条型支撑架1的顶部，从而管材26的两端分别架设于两个条型支撑架1顶部相应的两个第一导向支撑齿8中，通过打磨装置带动管材26在第一导向支撑齿8上旋转，进而使管材26与打磨层9之间进行旋转摩擦，从而对管材26进行打磨。
[0034] 举升平台2的顶部设置有若干个呈直线状态排列的第二导向支撑齿10，每个第二导向支撑齿10均位于对应的两个第一导向支撑齿8之间，并且第二导向支撑齿10与对应的第一导向支撑齿8呈前后交错设置。举升平台2升起的过程中，通过第二导向支撑齿10向上顶起架设于条型支撑架1之上的管材26，管材26升起的过程中，在第二导向支撑齿10的斜面作用下，使管材26进入条型支撑架1上的下一个第一导向支撑齿8之间，进而使管材26在条型支撑架1上前进一个第一导向支撑齿8的距离，以此方式将架设于两个条型支撑架1上的所有管材26同步前移。
[0035] 升降机构包括第一驱动电机11、螺纹丝杆12、顶杆13和斜滑台14，第一驱动电机11呈水平状态固定设置于底板3上，顶杆13呈竖直状态固定设置于举升平台2的底部中心处，斜滑台14贴合设置于底板3上，螺纹丝杆12呈水平状态设置并且其一端与第一驱动电机11的主轴固定连接，另一端插设于斜滑台14之中，并且螺纹丝杆12与斜滑台14之间通过螺纹相配合，顶杆13的底部与斜滑台14的顶部斜面相接触，斜滑台14的顶部斜面上开设有用于供顶杆13底部滑动的斜滑槽2215。第一驱动电机11带动螺纹丝杆12旋转，螺纹丝杆12与斜滑台14之间螺纹连接，从而将螺旋运动转化为斜滑台14的平移运动，斜滑台14平移的过程中，其斜面将顶杆13向上顶起，从而通过顶杆13将举升平台2向上抬起，此过程中顶杆13的底部与斜滑槽2215滑动配合。
[0036] 举升平台2的两端底部固定设置有向下的限位柱16，底板3的两端顶部均固定设置有向上的空心柱套17，两个限位柱16分别向下活动插设于两个空心柱套17之中。限位柱16活动插设于空心柱套17中，用于保证举升平台2能够随着斜滑台14的平移进行纵向升降。
[0037] 打磨机构包括传动轴18、两个防滑皮带19、一个第二驱动电机20和一个同步带21，两个传动轴18均呈水平状态设置于举升平台2两端上方，每个传动轴18的端部均与装置外壳的侧壁滑动连接，装置外壳的侧壁上设有用于供传动轴18上下移动的滑槽22，装置外壳的侧壁上开设有一个用于避让第二驱动电机20的避让缺口23，每个传动轴18的两端均通过一个轴座设置于举升平台2的正上方，每个传动轴18的中部均固定设置有一个同步轮24，两个同步轮24之间通过同步带21连接，两个防滑皮带19均分别套设于两个传动轴18之外，两个防滑皮带19关于同步带21对称设置，第二驱动电机20固定设置于前壳4体的一侧，并且第二驱动电机20的输出轴与对应的传动轴18的一端相连接。第二驱动电机20配合同步带21来驱动两个传动轴18旋转，进而通过两个传动轴18的旋转来带动两个防滑皮带19进行旋转，防滑皮带19的底部与正下方架设的管材26接触，通过防滑皮带19的旋转来带动管材26在第一导向支撑齿8上旋转，从而通过打磨层9进行打磨。在举升平台2升起的过程中，打磨机构也随之一同升起，以供管材26在第一导向支撑齿8上进行前移。
[0038] 除尘机构包括四个除尘叶片25，四个叶片分别固定设置于两个传动轴18的端部。在打磨的过程中，通过带动除尘叶片25一同旋转，来将打磨产生的粉尘带走。
[0039] 斜滑台14的斜面高度与第一导向支撑齿8的顶端面至第二导向支撑齿10的顶端面之间的距离相等，用于保证第二导向支撑齿10完全升起后，能够将管材26从相邻两个第一导向支撑齿8中顶出来，并顺着第一导向支撑齿8的斜面落下，进而完成前进步骤。顶杆13的长度大于斜滑台14的斜面高度，用于保证顶杆13的底部始终能够与斜滑台14上的斜滑槽2215之间进行滑动配合。
[0040] 工作原理：在使用抛光机对管材26进行打磨工作时，首先管材26在进料道6的倾斜作用下滑落至两个条型支撑架1上，此时在第一驱动电机11的作用下，螺纹丝杆12能够带动斜滑台14在装置外壳内进行左右往复运动，此时在斜滑槽2215的作用下，通过顶杆13能够带动举升平台2进行稳定的上下往复运动，此时在第二导向支撑齿10的斜面作用下，能够使架设其上的管材26向前推动至下一个相邻第一导向支撑齿8所形成的卡槽中，如此往复，能够稳定持续且匀速的对管材26进行等间距送料；
[0041] 在第一驱动电机11工作的同时，在第二驱动电机20的作用下，传动轴18通过同步带21能够带动防滑皮带19进行运动，进而通过摩擦力能够带动管材26在相邻两个第一导向支撑齿8之间进行转动，在打磨层9的作用下能够对管材26进行均匀的打磨工作，且第二导向支撑齿10通过举升平台2的上升来带动管材26向前运动时，通过轴座能够带动传动轴18、防滑皮带19和第二驱动电机20同时向上运动，且在避让缺口23的作用下能够保证第二驱动电机20与传动轴18转动状态的稳定，能够保证防滑皮带19的底端面始终能够带动管材26进行转动，同理能够带动管材26在第一导向支撑齿8上的打磨层9上进行均匀的打磨工作；
[0042] 在传动轴18转动的同时，能够带动各个除尘叶片25进行转动工作，进而能够将管材26打磨产生的灰尘吹至两侧带走，两侧可以设置收集灰尘的滤网，随后在第二导向支撑齿10的推动作用下能够将运动至最左侧的管材26通过出料道7推出完成出料工作。
[0043] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
