发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能够在意外情况发生时有效地封闭内外两层连续油管的通道，从而阻止井液返出，防止发生井喷事故的井下双通道单流阀。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种井下双通道单流阀，设置于双层连续油管之间且右端与井底连通，包括阀体，所述阀体的左端设有与外层连续油管连接的左一螺纹孔，以及与内层连续油管连接的左二螺纹孔，所述阀体内设有与左一螺纹孔连通的左二通孔和与左二螺纹孔连通的左一通孔；所述阀体的右端设有与外层连续油管连接的右一螺纹孔，所述阀体内在右一螺纹孔的左端中心位置设有向左延伸的阀孔，所述阀孔的右端开口处固定安装有螺堵，所述螺堵内设有与内层连续油管连接的右二螺纹孔，所述阀体内设有与右一螺纹孔连通的右二通孔，所述螺堵内设有与右二螺纹孔连通的右一通孔；所述阀孔内设有阀控组件，在左一通孔内的压力大于左二通孔内的压力且单不小于井底压力时，所述阀控组件打开，左一通孔与右一通孔连通，左二通孔与右二通孔连通，在井底压力大于单流阀左端的外层连续油管和内层连续油管中的压力时，所述阀控组件关闭，左一通孔与右一通孔断开，左二通孔与右二通孔断开。
[0006] 进一步的，所述阀控组件包括第一阀芯、第二阀芯、第一弹簧、第二弹簧，所述阀体内在阀孔的左端中心位置向左延伸设有与左一通孔连通的第一阀口，所述第一阀芯滑动连接在阀孔内，所述第一阀芯的左端设有用于控制第一阀口通断的凸柱，所述阀孔内在第一阀芯的右端固定安装有滑动连接在阀孔内的阀座块；所述阀座块内设有左右贯穿的第二阀口，所述螺堵的左端设有伸入第二阀口内的凸套；所述第一弹簧位于阀座块和螺堵之间用于迫使阀座块带动第一阀芯向左运动；所述第一阀芯的右端设有第一环槽，所述第一阀芯内在第一环槽的左端设有第二环槽，第一阀芯在第一环槽和第二环槽的中心形成有凸轴；所述阀孔内在第一阀芯的左端和阀孔的左端之间形成第一腔室，所述凸柱、第一阀芯、凸轴内设有用于连通第一腔室和右一通孔的第一油孔；所述第二阀芯滑动连接在凸轴上，所述第二阀芯的左端外侧滑动连接在第二环槽内、右端外侧滑动连接在第二阀口内；所述第二阀芯的外侧沿径向设有位于第一环槽内的凸起，所述凸起用于控制第二阀口的通断，所述第二弹簧位于第一环槽的左端和凸起之间用于迫使第二阀芯向右运动；所述第一阀芯的外侧设有与左二通孔连通的左环槽，且所述左环槽与第一环槽连通，所述阀座块的外侧设有与右二通孔连通的右环槽，且所述右环槽与第二阀口连通；所述阀孔内在阀座块和螺堵之间形成与右一通孔连通的右腔室；所述第二环槽内在第二阀芯的左端和第二环槽的左端之间形成与右一通孔连通的左腔室；所述阀控组件打开时，凸柱离开第一阀口，凸起离开第二阀口，且第二阀芯的右端抵触在凸套的左端，在阀控组件关闭时，凸柱压紧在第一阀口上，凸起压紧在第二阀口上。
[0007] 进一步的，所述第一阀芯内设有用于连通左环槽和第一环槽的第二油孔；所述阀座块内设有用于连通右环槽和第二阀口的第三油孔，所述第二阀芯的圆周外侧在凸起的右边设有与第三油孔连通的第三环槽。
[0008] 进一步的，所述第一阀芯内设有用于连通左腔室和右一通孔的第四油孔。
[0009] 进一步的，所述螺堵内设有用于连通右腔室和右一通孔的第五油孔。
[0010] 有益效果
[0011] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
[0012] (1)本发明设置有阀控组件，在意外情况发生时，阀控组件关闭，使得左一通孔与右一通孔断开，左二通孔与右二通孔断开，可以有效的封闭内外两层连续油管的通断，防止井液返出，防止发生井喷；
[0013] (2)本发明中的阀控组件，具有结构简单、紧凑的优点，且开启压力低，具有可以承受高压、施工作业安全可靠的优点；
[0014] (3)本发明中利用液体流路的连通控制阀控组件的开启和关闭，无需机械连接，相比于现有技术，结构简单、使用寿命更长。
