一种具有自清洁功能的大型LED灯   0    0

[0001] 本实用新型涉及LED灯技术领域，具体为一种具有自清洁功能的大型LED灯。

[0002] LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。

[0003] 现有的大型LED灯，在使用过程中，无法根据实际使用情况对LED灯的表面进行除尘清理，导致LED灯的表面容易粘附有大量灰尘，从而影响照明效果，且由于结构单一，不具有散热功能，不能对LED灯产生的热量进行高效散热，降低了LED灯的使用寿命。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的大型LED灯，具备便于对灰尘进行清洁及散热效果好的优点，解决了现有的大型LED灯，在使用过程中，无法根据实际使用情况对LED灯的表面进行除尘清理，导致LED灯的表面容易粘附有大量灰尘，从而影响照明效果，且由于结构单一，不具有散热功能，不能对LED灯产生的热量进行高效散热，降低了LED灯使用寿命的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的大型LED灯，包括壳体，所述壳体的内腔固定连接有LED灯板，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的进风管与壳体相连通，所述风机的出风管连通有吹风罩，所述LED灯板的右侧固定连接有导热板，所述导热板的右侧固定连接有散热翅片，所述散热翅片位于吹风罩的底部，所述壳体内腔右侧的顶部和底部均固定连接有温度传感器，所述壳体内腔底部的右侧开设有散热孔，所述壳体底部的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的后侧固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿驱动箱并固定连接有丝杆，所述丝杆的前端与驱动箱的内壁活动连接，所述丝杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有连接块，所述驱动箱的左侧开设有长孔，所述连接块的左侧贯穿长孔并固定连接有清洁板，所述清洁板的右侧固定连接有毛刷，所述毛刷的右侧与LED灯板接触。

[0006] 优选的，所述壳体顶部的右侧与底部的右侧均固定连接有安装板，所述安装板的左侧开设有安装孔。

[0007] 优选的，所述散热翅片的数量为若干个，所述散热翅片之间等距离排列。

[0008] 优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有导向轮，所述驱动箱内腔的右侧开设有导向槽，所述导向轮的右侧延伸至导向槽的内腔。

[0009] 优选的，所述驱动箱的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与风机、温度传感器和电机电性连接。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0011] 1、本实用新型通过风机、吹风罩、导热板、散热翅片、温度传感器、散热孔、驱动箱、电机、丝杆、螺纹套、连接块、长孔、清洁板和毛刷的配合，具备便于对灰尘进行清洁及散热效果好的优点，解决了现有的大型LED灯，在使用过程中，无法根据实际使用情况对LED灯的表面进行除尘清理，导致LED灯的表面容易粘附有大量灰尘，从而影响照明效果，且由于结构单一，不具有散热功能，不能对LED灯产生的热量进行高效散热，降低了LED灯使用寿命的问题。

[0012] 2、本实用新型通过设置风机和吹风罩，可以对导热板和散热翅片表面的热量进行高效散热，通过设置导热板和散热翅片，可以对LED灯板表面的热量进行冷却降温，通过设置驱动箱、电机、丝杆和螺纹套，使清洁板和毛刷进行前后移动，通过设置清洁板和毛刷，可以对LED灯板的表面进行清理。

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0022] 本实用新型的壳体1、LED灯板2、风机3、吹风罩4、导热板5、散热翅片6、温度传感器7、散热孔8、驱动箱9、电机10、丝杆11、螺纹套12、连接块13、长孔14、清洁板15、毛刷16、安装板17、安装孔18、导向轮19、导向槽20和控制器21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0023] 请参阅图1‑5，一种具有自清洁功能的大型LED灯，包括壳体1，壳体1顶部的右侧与底部的右侧均固定连接有安装板17，安装板17的左侧开设有安装孔18，通过设置安装板17和安装孔18，可以对壳体1进行安装固定，壳体1的内腔固定连接有LED灯板2，壳体1内腔顶部的右侧固定连接有风机3，风机3的进风管与壳体1相连通，风机3的出风管连通有吹风罩4，通过设置风机3和吹风罩4，可以对导热板5和散热翅片6表面的热量进行高效散热，LED灯板2的右侧固定连接有导热板5，导热板5的右侧固定连接有散热翅片6，通过设置导热板5和散热翅片6，可以对LED灯板2表面的热量进行冷却降温，散热翅片6的数量为若干个，散热翅片6之间等距离排列，散热翅片6位于吹风罩4的底部，壳体1内腔右侧的顶部和底部均固定连接有温度传感器7，壳体1内腔底部的右侧开设有散热孔8，壳体1底部的左侧固定连接有驱动箱9，驱动箱9的前侧固定连接有控制器21，控制器21分别与风机3、温度传感器7和电机
10电性连接，驱动箱9的后侧固定连接有电机10，电机10的转轴贯穿驱动箱9并固定连接有丝杆11，丝杆11的前端与驱动箱9的内壁活动连接，丝杆11的表面螺纹套设有螺纹套12，通过设置驱动箱9、电机10、丝杆11和螺纹套12，使清洁板15和毛刷16进行前后移动，螺纹套12的右侧固定连接有导向轮19，驱动箱9内腔的右侧开设有导向槽20，导向轮19的右侧延伸至导向槽20的内腔，通过设置导向轮19和导向槽20，可以对螺纹套12进行导向，螺纹套12的左侧固定连接有连接块13，驱动箱9的左侧开设有长孔14，连接块13的左侧贯穿长孔14并固定连接有清洁板15，清洁板15的右侧固定连接有毛刷16，通过设置清洁板15和毛刷16，可以对LED灯板2的表面进行清理，毛刷16的右侧与LED灯板2接触，通过风机3、吹风罩4、导热板5、散热翅片6、温度传感器7、散热孔8、驱动箱9、电机10、丝杆11、螺纹套12、连接块13、长孔14、清洁板15和毛刷16的配合，具备便于对灰尘进行清洁及散热效果好的优点，解决了现有的大型LED灯，在使用过程中，无法根据实际使用情况对LED灯的表面进行除尘清理，导致LED灯的表面容易粘附有大量灰尘，从而影响照明效果，且由于结构单一，不具有散热功能，不能对LED灯产生的热量进行高效散热，降低了LED灯使用寿命的问题。

[0024] 使用时，通过安装板17和安装孔18将壳体1安装在合适的位置，控制器21控制电机10定时工作，当设定的时间到达时，控制器21控制电机10运转，电机10转轴带动丝杆11旋转，丝杆11通过与螺纹套12螺纹连接使螺纹套12开始移动，螺纹套12带动连接块13和清洁板15移动，清洁板15带动毛刷16移动，毛刷16对LED灯板2的表面进行清扫，温度传感器7对壳体1内腔的温度进行实时监测，导热板5和散热翅片6对LED灯板2表面的热量进行传递，然后控制器21风机3运转，风机3将外界空气通过吹风罩4输送至壳体1的内腔，凉风对散热翅片6表面的热量进行风冷降温，换热后的热风通过散热孔8排放出壳体1。

[0025] 综上所述：该具有自清洁功能的大型LED灯，通过风机3、吹风罩4、导热板5、散热翅片6、温度传感器7、散热孔8、驱动箱9、电机10、丝杆11、螺纹套12、连接块13、长孔14、清洁板15和毛刷16的配合，解决了现有的大型LED灯，在使用过程中，无法根据实际使用情况对LED灯的表面进行除尘清理，导致LED灯的表面容易粘附有大量灰尘，从而影响照明效果，且由于结构单一，不具有散热功能，不能对LED灯产生的热量进行高效散热，降低了LED灯使用寿命的问题。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0013] 图1为本实用新型结构剖视示意图；

[0014] 图2为本实用新型局部结构左视示意图；

[0015] 图3为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；

[0016] 图4为本实用新型结构图3中A的放大示意图；

[0017] 图5为本实用新型结构正视示意图。

[0018] 图中：1壳体、2 LED灯板、3风机、4吹风罩、5导热板、6散热翅片、7温度传感器、8散热孔、9驱动箱、10电机、11丝杆、12螺纹套、13连接块、14长孔、15清洁板、16毛刷、17安装板、18安装孔、19导向轮、20导向槽、21控制器。