实施方案
[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 如图1‑图9所示，本发明所述的一种建筑垃圾处理装置，包括机体1；所述机体1包括粉碎箱11和挤压箱4；所述粉碎箱11内壁中均通过均匀布置的支撑板12转动连接有固定板13；所述固定板13底部端面固连有电机14，且电机14均通过导线与控制器电连接；所述电机14驱动轴上固连有转杆15，且转杆15延伸至固定板13上方，并与固定板13固连；所述转杆15空腔内通过螺纹转动连接有扩张机构2；所述扩张机构2包括丝杠21，且丝杠21与转杆15通过螺纹连接；所述所述丝杠21顶部为锥形设计；所述丝杠21外表面固连有均匀布置的刮刀22；所述固定板13内壁中通过转轴铰接有均匀布置的弧形板151，且弧形板151均为倾斜设计；每个所述弧形板151相背一侧外表面均固连有螺纹；每个所述弧形板151外表面固连有固定环3，且固定环3通过螺纹与均匀布置的弧形板151转动连接；所述固定环3相背一侧于机体1内壁中开设有螺旋槽194；所述固定环3通过均匀布置的辅助块31与螺旋槽194转动连接；每个所述弧形板151相对一侧于弧形板151内壁中均通过马达转动连接有研磨辊16，且研磨辊16外表面为粗糙设计；每个所述研磨辊16两两之间于弧形板151内壁中固连有均匀布置的挤压块17，且挤压块17为硬质钢材料制成；每个所述弧形板151两两之间均固连有弧板18，且弧形板151均与弧形板151滑动连接；每个所述弧板18下方于弧板18内壁中均通过转轴转动连接有挤压柱19，且挤压柱19为六角形设计；所述挤压柱19为磁性材料制成；每个所述弧板18下方于挤压柱19外表面均固连有齿轮盘191；每个所述齿轮盘191向背一侧于机体1内壁中均固连有均匀布置的轮齿192；所述粉碎箱11下表面固连有挤压箱4；所述电机
14下方固连有液箱；所述液箱可以通过液管存放液体；所述液箱内壁中固连有电动伸缩杆
41，且电动伸缩杆41通过导线与控制器电连接；所述电动伸缩杆41底部端部端面固连有挤压盘42；所述液箱通过电动伸缩杆41与挤压盘42连通；所述电动伸缩杆41外侧于挤压箱4内壁中固连有均匀布置的挤压组193，且挤压组193均与支撑板12交错布置。
[0032] 作为本发明的一种实施方式，每个所述弧形板151相对一侧于固定板13内壁中均开设有滑槽23，且弧形板151通过滑块与滑槽23滑动连接；每个所述滑块内壁中均固连有固定带24；所述转杆15外表面固连有均匀布置的第一齿轮25；每个所述第一齿轮25向背一侧于滑槽23内壁中固连有转轴，且转轴内壁中通过圆杆转动连接有第二齿轮26，且第二齿轮26均与相互对应的固定带24固连；每个所述第一齿轮25与第二齿轮26相互啮合；由于第二齿轮26通过圆杆与转轴转动连接，在固定盘转动的过程中第二齿轮26不会转动，当转杆15带动第一齿轮25转动的过程中，第一齿轮25可以带动第二齿轮26转动，当第二齿轮26转动后可以对固定带24进行收集，在此过程中会拉动弧形板151向中心位置移动，同时可以减小弧形板151之间的距离，从而可以使研磨辊16与挤压块17更好的对垃圾进行挤压，近而可以提高对大块垃圾的处理效果，同时还可以防止弧形板151移动的位置不够，无法完全对垃圾块进行处理，从而使垃圾块残留在弧形板151内。
[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述固定环3包括第一弧形块32与第二弧形块33；每个所述第一弧形块32右侧端面均固连有第二弧形块33；每个所述第一弧形块32内壁中均开设有空腔，且第二弧形块33可滑入空腔内；每个所述第二弧形块33滑入空腔内的一侧外表面均固连有第三齿轮34；每个所述辅助块31内壁中均转动连接有第四齿轮35，且第四齿轮35与第三齿轮34相互啮合；由于第三齿轮34与第四齿轮35相互啮合，当辅助块31在螺旋槽
194内转动时，会带动第四齿轮35转动，在第四齿轮35转动的过程中可以带动第三齿轮34转动，在第三齿轮34移动的过程中可以将第二弧形块33带入第一弧形块32内，在此过程中可以减小固定环3的直径，从而可以弥补在均匀布置的弧形块滑动时产生的间隙，同时还可以防止弧形块在滑动后，弧形块项外侧转动，从而无法对垃圾块进行处理，同时还可以增大弧形板151的挤压力度，从而更好的对垃圾块进行处理。
[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述丝杠21外表面通过转轴铰接有均匀布置的扩张板27；每个所述扩张板27向背一侧外表面均固连有均匀布置的挤压齿；所述丝杠21空腔内滑动连接有挤压杆28，且挤压杆28底部端面为弧形设计；每个所述丝杠21空腔内均滑动连接有均匀布置的短柱29，且短柱29均与均匀布置的扩张板27相互对应；挤压杆28插入垃圾块的缝隙中时，由于挤压杆28受到压力会向下滑动，在挤压杆28向下滑动的过程中，会挤压均匀布置的短柱29，当短柱29被挤压后会挤压扩张板27，在扩张板27扩张的过程中，可以将扩张板27两侧的垃圾块撑开并分割，在此过程中可以可以垃圾块分割的效率，同时还可以将较大的垃圾块撑起，从而可以使研磨辊16与挤压块17更好的对垃圾块进行处理。
[0035] 作为本发明的一种实施方式，每个所述挤压组193上方于挤压箱4内壁中均通过马达转动连接有输送带43，且输送带43均向下倾斜设计；每个所述输送带43均与支撑板12交错布置；每个所述输送带43上方于液箱外表面固连有斜盘44；每个所述输送带43向背一侧于挤压箱4内壁中均开设有缺槽，且输送带43均部分置于缺槽内；每个所述输送带43向背一侧于挤压箱4外表面均固连有收集箱45；当粉碎后的垃圾块向下滚落时，由于设置有斜盘44，从而可以将粉碎后的垃圾块滚入输送带43上，由于输送带43为磁性材料制成，从而可以将铁件吸附在输送带43上，在输送带43转动的过程中可以将铁件带入收集箱45内，同时由于输送带43为倾斜设计，输送带43上的垃圾颗粒会滚落至挤压箱4内，在此过程中可以进一步对铁件进行收集，从而防止铁件混入颗粒内不好收集。
[0036] 作为本发明的一种实施方式，每个所述收集箱45内壁中均通过马达转动连接有支杆，每个所述支杆内壁中均固连有均匀布置的插杆；当铁件滚入收集箱45内，在马达转动的过程中可以通过支杆带动插杆转动，在此过程中可以将铁件上沾附的颗粒除掉，从而可以提高对铁件的收集效果。
[0037] 作为本发明的一种实施方式，每个所述插杆均为硬质钢材料制成；由于插杆为硬质钢材料制成，在插杆转动的过程中可以更快的将铁件上的垃圾震掉，同时还可以提高插杆的使用寿命。
[0038] 作为本发明的一种实施方式，每个所述挤压柱19均为倾斜设计，并置于相邻的两个弧形板151之间的中心位置；由于挤压柱19为倾斜设计，从而可以更好的对垃圾块进行处理，同时挤压柱19位于两个相邻的弧形板151之间，从而防止大块垃圾从，挤压柱19与弧形板151的缝隙中漏出。
[0039] 工作原理：
[0040] 工作时，在使用本发明制作的建筑垃圾处理装置时，首先将大块建筑建筑倒入粉碎箱11内，此时启动处理装置，当处理装置启动后，此时控制器控制电机14转动，在电机14转动的过程中可以带动固定板13在支撑板12内壁中转动，同时固定板13带动均匀布置的弧形板151转动，由于固定环3与弧形板151通过螺纹转动连接，在弧形板151转动的过程中可以带动固定环3在螺旋槽194内向上转动，在固定环3向上转动的过程中可以带动均匀布置的弧形板151向粉碎箱11中心位置转动，在此过程中可以对大块建筑垃圾进行挤压并贴合，在此过程中可以防止弧形板151带动垃圾块在弧形板151中心转动，从而对弧形板151造成撞击，从而使弧形板151受到损坏，减少处理装置的使用寿命，当处理装置启动后，控制器控制弧形板151内壁中的马达转动，在马达转动的过程中可以带动研磨辊16转动，在此过程中可以对大型垃圾进行研磨粉碎，同时在配合弧形板151的转动可以更好的对垃圾进行处理，由于弧形板151内壁中固连有均匀布置的挤压块17，在挤压块17挤压大块垃圾的过程中可以将大块垃圾压碎成均匀的小块，在通过研磨辊16的研磨可以更好的对垃圾进行处理，由于转杆15内壁中通过螺纹转动连接有丝杠21，在转杆15转动的过程中可以带动丝杠21向上移动，当丝杠21上的刮刀22与大块垃圾接触时，由于刮刀22受到大块垃圾的阻力，同时在配合转杆15的转动，可以对垃圾底部进行分解，从而可以提高处理垃圾的效率，由于丝杠21上表面为锥形设计，当丝杠21插入垃圾块内时，可以将垃圾快顶开，从而可以进一步提高垃圾的处理程度，由于弧板18与弧形板151滑动连接，在弧形板151转动的过程中，弧板18可以滑入弧形板151中，同时带动挤压柱19转动，在此过程中可以减小弧形板151与挤压柱19之间的距离，从而防止分解后的垃圾块从弧形板151与挤压柱19的缝隙中滚落，由于齿轮盘191与轮齿192啮合，在挤压柱19转动的过程中轮齿192可以带动挤压柱19自转，在此过程中可以对垃圾块进行挤压，从而加快处理效率，由于挤压柱19为磁性材料制成，从而将垃圾中含有的铁件收集，当垃圾粉碎后会通过弧形板151之间的缝隙落入挤压箱4内，由于挤压组193与支撑板12交错布置，从而可以对落下的垃圾进行挤压，当粉碎的垃圾落入挤压箱4底部时，电动伸缩杆41带动挤压盘42向下移动，当挤压盘42挤压时，液体会流出，从而使粉碎后的垃圾成熔融状，可以防止产生灰尘，然后在被挤出挤压箱4。
[0041] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
