[0028] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0029] 说明:下列实施例中采用的稀土化合物原料的纯度不低于99.9%;其它化学试剂的纯度为分析纯或分析纯以上。
[0030] 实施例1
[0031] 按照化学组成式为:(Sn0.78Sb0.20Eu 0.02)O2,分别称取0.078molSnCl4·5H2O、0.020mol SbCl3、0.002mol EuCl3·6H2O,在器皿1中配制成澄清透明的混合盐溶液A,并调整阳离子浓度为0.4mol/L,混合盐溶液A采用盐酸调节PH 1.5,并加热到85℃,保温。在器皿
2中加入去离子水500ml,采用浓氨水调节水的PH值为7.2,加热到85℃,保温。以120ml/min的速率将器皿1中的混合盐溶液A滴入器皿2中,反应过程中控制温度、持续搅拌,通过浓氨水来控制乳浊液的PH值为7.2。反应结束,继续搅拌半小时,并静置24小时。用50℃并经氨水调节的PH值为7.2的去离子水作为清洗液。采用离心方式对乳浊液清洗多次,然后烘干粉浆,获得前驱体。将前驱体置于电炉中焙烧,焙烧气氛为大气,焙烧温度为400℃,焙烧时间为8h。焙烧后的产物采用去离子水清洗数次,并置入100℃烘箱中烘干,烘干的粉末经过200目筛,获得成品荧光粉。
[0032] 实施例1制得的红色荧光粉的X射线衍射谱图见图1,由图1可以看出,实施例1的红色荧光粉结晶性良好;该红色荧光粉的扫描电镜照片见图2,从图2可以看出,该荧光粉颗粒光滑,粒度分布均匀;图3为实施例1的红色荧光粉在电子束激发下的发射光谱图,从该图谱可以看出,该荧光粉的发射谱主要集中在红色区,色彩佳。
[0033] 实施例2
[0034] 按照化学组成式为:(Sn0.86Sb0.06Eu 0.08)O2,分别称取0.086mol SnCl4·5H2O、0.006mol SbCl3、0.008mol EuCl3·6H2O,在器皿1中配制成澄清透明的混合盐溶液A,并调整阳离子浓度为3.5mol/L,混合盐溶液A采用硝酸调节PH值,PH值为0.2,并加热到50℃,保温。在器皿2中加入去离子水50ml,采用氢氧化钾溶液调节水的PH值为9.5,加热到50℃,保温。以1ml/min的速率将器皿1中的混合盐溶液A滴入器皿2中,反应过程中控制温度、持续搅拌,通过氢氧化钾溶液来控制乳浊液的PH值为9.5。反应结束,继续搅拌半小时,并静置24小时。用50℃并经氨水调节的PH值为9.0的去离子水作为清洗液。采用离心方式对乳浊液清洗多次,然后烘干粉浆,获得前驱体。将前驱体置于电炉中焙烧,焙烧气氛为大气,焙烧温度为
900℃,焙烧时间为2h。焙烧后的产物采用去离子水清洗数次,并置入100℃烘箱中烘干,烘干的粉末经过200目筛,获得成品荧光粉。
[0035] 实施例3
[0036] 按照化学组成式为:(Sn0.84Al0.10Eu0.06)O2,分别称取0.086mol SnCl4·5H2O、0.010mol Al(NO3)3·9H2O、0.006mol EuCl3·6H2O,在器皿1中配制成澄清透明的混合盐溶液A,并调整阳离子浓度为0.8mol/L,混合盐溶液A采用硝酸调节PH值为0.5,并加热到75℃,保温。在器皿2中加入去离子水50ml,采用浓氨水调节水的PH值为8.5,加热到50℃,保温。以
10ml/min的速率将器皿1中的混合盐溶液A滴入器皿2中,反应过程中控制温度、持续搅拌,通过浓氨水来控制乳浊液的PH值为8.5。反应结束,继续搅拌半小时,并静置24小时。用50℃并经氨水调节的PH值为8.5的去离子水作为清洗液。采用离心方式对乳浊液清洗多次,然后烘干粉浆,获得前驱体。将前驱体置于电炉中焙烧,焙烧气氛为大气,焙烧温度为750℃,焙烧时间为2h。焙烧后的产物采用去离子水清洗数次,并置入100℃烘箱中烘干,烘干的粉末经过200目筛,获得成品荧光粉。
[0037] 实施例4
[0038] 按照化学组成式为:(Sn0.84Sb0.10Zn0.02Eu0.04)O2,分别称取0.084mol SnCl4·5H2O、0.010mol SbCl3、0.002mol Zn(NO3)2·6H2O、0.004mol EuCl3·6H2O,在器皿1中配制成澄清透明的混合盐溶液A,并调整阳离子浓度为0.4mol/L,混合盐溶液A采用硝酸、盐酸调节PH值,PH值为0.5,并加热到50℃,保温。在器皿2中加入去离子水50ml,采用浓氨水调节水的PH值为8.5,加热到50℃,保温。以1ml/min的速率将器皿1中的混合盐溶液A滴入器皿2中,反应过程中控制温度、持续搅拌,通过浓氨水来控制乳浊液的PH值为8.5。反应结束,继续搅拌半小时,并静置24小时。用50℃并经氨水调节的PH值为8.5的去离子水作为清洗液。采用离心方式对乳浊液清洗多次,然后烘干粉浆,获得前驱体。将前驱体置于电炉中焙烧,焙烧气氛为大气,焙烧温度为900℃,焙烧时间为3h。焙烧后的产物采用去离子水清洗数次,并置入
100℃烘箱中烘干,烘干的粉末经过200目筛,获得成品荧光粉。
[0039] 实施例5
[0040] 按照化学组成式为:(Sn0.88Sb008In0.02Eu0.02)O2,分别称取0.088mol SnCl4·5H2O、0.008mol SbCl3、0.002mol In(NO3)3、0.002mol EuCl3·6H2O,在器皿1中配制成澄清透明的混合盐溶液A,并调整阳离子浓度为0.4mol/L,混合盐溶液A采用硝酸、盐酸调节PH值,PH值为0.5,并加热到50℃,保温。在器皿2中加入去离子水50ml,采用浓氨水调节水的PH值为
8.5,加热到50℃,保温。以1ml/min的速率将器皿1中的混合盐溶液A滴入器皿2中,反应过程中控制温度、持续搅拌,通过浓氨水来控制乳浊液的PH值为8.5。反应结束,继续搅拌半小时,并静置24小时。用50℃并经氨水调节的PH值为8.5的去离子水作为清洗液。采用离心方式对乳浊液清洗多次,然后烘干粉浆,获得前驱体。将前驱体置于电炉中焙烧,焙烧气氛为大气,焙烧温度为800℃,焙烧时间为2h。焙烧后的产物采用去离子水清洗数次,并置入100℃烘箱中烘干,烘干的粉末经过200目筛,获得成品荧光粉。
[0041] 对比例:
[0042] 按照化学组成式:(Y0.90Eu0.10)2O3分别称取0.090mol Y(NO3)3·6H2O,0.010mol Eu(NO3)3·6H2O在器皿1中配制成澄清透明的混合盐溶液A,并调整阳离子浓度为0.4mol/L,混合盐溶液加热到70℃。在器皿2中配制浓度为0.4mol/L的草酸溶液,加热到70℃。将器皿2中的草酸溶液以10ml/min的速率加入器皿1中混合盐溶液,直至不产生新的沉淀。沉淀物经洗涤、烘干后在大气气氛下900℃焙烧2小时,焙烧物与助熔剂(硼酸,含量0.5wt%)混合均匀,并大气气氛下1300℃灼烧2小时,灼烧物经研磨、洗涤、烘干、过筛制得成品荧光粉。
[0043] 性能测试:
[0044] 将上述实施例制得的红色荧光粉在电子束激发下进行性能测试(测试条件:真空-4度优于10 Pa,阳极为碳纳米管,相对亮度测试场强为3.0V/μm),并与对比例的红色荧光粉进行对比,测试结果见下表:
[0045] 表1
[0046] 相对亮度 启亮场强V/μm
对比例 100 2.3
实施例1 135 1.7
实施例2 118 1.9
实施例3 108 2.1
实施例4 119 1.9
实施例5 116 2.0
[0047] 由表1的测试结果可以看出,在电子束激发下,与对比例的红色荧光粉相比,实施例1-5的红色荧光粉的相对亮度高、启亮场强低,有较明显的优势。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。