背景技术
[0002] 桥梁施工按照设计内容，建造桥梁的过程；主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容。强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力，也就是说，强度是衡量零件本身承载能力，即抵抗失效能力的重要指标，强度是机械零部件首先应满足的基本要求，机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的耐腐蚀强度、胶合强度等项目，强度的试验研究是综合性的研究，主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机。
[0003] 本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，在对桥梁进行建造时，需要用到很多材料，而桥梁所使用的材料必须要经过严格的测试，例如钢管，在对钢管进行强度检测时，需要用到固定装置，以方便检测装置对钢管的强度进行检测，传统的固定装置结构简单，固定效果差，降低了检测装置的工作效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥梁施工用钢管强度检测装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种桥梁施工用钢管强度检测装置，包括底座，所述底座顶部焊接有安装座，所述安装座顶部焊接有对称分布的套筒，所述套筒内转动连接有转筒，两组所述转筒相互远离的一侧设有对称分布的固定板，且固定板与底座焊接，两组所述固定板相互靠近的一侧均焊接有固定销，所述固定销的数量为两个，且两个固定销中心对称分布，所述固定销伸入转筒内的一端外壁转动连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧均抵接有与转筒内壁焊接的拨动块，两个所述拨动块中心对称分布，且拨动块形状为U形，两个所述拨动块之间设有钢管本体，所述钢管本体两侧均抵接有夹持板，所述夹持板与连接杆焊接，所述钢管本体上方设有压板，且压板底部固定安装有压力传感器。
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定套接有对称分布的齿轮。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒外壁焊接有齿条，所述齿轮伸入套筒并与齿条啮合，所述齿条两侧设有对称分布的固定环，且固定环与转筒外壁固定套接，所述固定环与套筒转动连接。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座顶部开设有对称分布的限位槽，且限位槽形状为直角三角形，所述钢管本体底部焊接有对称分布的限位块，且限位块与限位槽相适配，两组所述限位块之间设有与安装座顶部焊接的承载板，且承载板与钢管本体抵接。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述钢管本体的上方设有安装板，所述安装板内转动连接有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有与安装板内壁滑动连接的活动块，所述活动块伸出安装板底部的一侧固定安装有气缸，且气缸驱动端与压板固定连接。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与螺杆固定连接，所述安装板两侧焊接有对称分布的支撑板，且支支撑板与底座焊接，所述底座的上方设有与安装座固定安装的第二电机，且第二电机输出轴与转轴固定连接。
[0012] 本实用新型具有如下有益效果：
[0013] 1、本实用新型中安装时，将钢管本体套于两个夹持板之间，并转动钢管本体使得钢管本体底部的限位块进入限位槽内，此时，启动第二电机，第二电机带动转轴转动进而使得齿轮转动，齿轮转动通过齿条带动转筒转动，转筒转动使得其内部两个拨动块转动，由于两个拨动块中心对称分布，因此拨动块使得连接杆转动并使得两个夹持板转动对钢管本体进行夹持，便于对钢管本体夹持和固定，避免钢管本体在测试时移动或者转动。
[0014] 2、本实用新型中测试时，启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，使得活动块移动，当到达测试位置时，启动气缸，气缸驱动端带动压板向下移动，压板对钢管本体进行施压，当压力到达一个指定数值时，停止加压，观察钢管本体的表面形变情况，通过螺杆可以对钢管本体的不同位置进行测试，实现对钢管本体的强度的测试。
