[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 如图1‑7所示的一种废水处理用再生式电吸附除盐系统，包括电吸附除盐箱1和安装架2，所述安装架2与所述电吸附除盐箱1活动连接，所述安装架2包括连接轴3，所述连接轴3与所述电吸附除盐箱1顶部转动连接，所述连接轴3外壁于所述电吸附除盐箱1上方设有支撑盘4，所述支撑盘4底部两侧对称设有密封板5，两个所述密封板5之间设有若干个活性炭电极6，设置两个所述密封板5之间的所述活性炭电极6相互串联，所述电吸附除盐箱1外壁开设有与所述密封板5相匹配的密封槽7，所述连接轴3外壁于所述支撑盘4上方套设有活动连接的辅助盘8，所述电吸附除盐箱1顶部于所述密封槽7两侧对称设有插槽9，所述辅助盘8外壁设有弧形条16，所述弧形条16底部设有与所述插槽9相匹配的插条10，所述密封槽7外壁靠近所述插槽9一侧设有第一安装槽11，所述第一安装槽11内部设有活动连接的第一密封垫12，所述第一密封垫12外壁靠近所述插槽9一侧设有若干个支撑条13，所述支撑条13外壁远离所述第一密封垫12一端设有弹簧14，所述弹簧14远离所述支撑条13一端设有活动连接的滚珠15，所述滚珠15延伸至所述插槽9内侧。
[0029] 所述第一安装槽11与所述插槽9之间设有限位槽26，所述支撑条13贯穿所述限位槽26，限位槽26可对第一密封垫12进行限位处理，避免第一密封垫12回缩到插槽9内侧，保证插条10正常插入插槽9内侧。
[0030] 所述支撑盘4顶部开设有与所述插条10相匹配的环形通槽27，所述支撑盘4顶部于所述环形通槽27外侧设有活动连接的连接架32，所述连接架32底部于所述环形通槽27内侧设有第一弧形限位条33，所述支撑盘4顶部设有与所述第一弧形限位条33相匹配的第一环形滑槽34，所述连接架32底部于所述环形通槽27外侧设有第二弧形限位条35，所述支撑盘4顶部设有与所述第二弧形限位条35相匹配的第二环形滑槽36，环形通槽27供插条10穿过和滑动，保证插条10可穿过支撑盘4之后插入插槽9内部，在安装架2旋转工作时，插条10沿着环形通槽27运动，连接架32将支撑盘4上环形通槽27两侧的部分连接在一起，第一弧形限位条33沿着第一环形滑槽34滑动，第二弧形限位条35沿着第二环形滑槽36滑动，可有效加强支撑盘4的稳定性。
[0031] 所述插条10俯视横截面为圆形结构，所述密封板5和所述活性炭电极6呈同心环形分布，圆形结构的插条10插入插槽9内部之后，呈圆形将弹簧14向外挤压，进而实现对第一密封垫12外侧形成弧形挤压力，弧形挤压力作用在弧形的密封板5上，受力更加均匀，密封性能更佳。
[0032] 两个所述密封板5相邻一端的最大距离小于所述电吸附除盐箱1的内径，保证始终有一组活性炭电极6可完整位于电吸附除盐箱1内部，提高电吸附除盐效果，同时保证电吸附除盐箱1的密封效果。
[0033] 所述电吸附除盐箱1外壁远离所述安装架2一侧底部设有进液管28，所述电吸附除盐箱1外壁两侧顶部设有出液管29，废水从进液管28进入电吸附除盐箱1内部，经过活性炭电极6吸附除盐之后从出液管29排出。
[0034] 所述弹簧14一端于所述滚珠15外侧设有支撑架30，所述支撑架30内壁设有与所述滚珠15相匹配的球形槽31，支撑架30对滚珠15进行支撑，保证滚珠15的稳定性，球形槽31为滚珠15提供安装和滚动空间，进一步加强滚珠15的稳定性。
[0035] 实施方式具体为：使用时，通过设置电吸附除盐箱1、安装架2、连接轴3、密封板5、活性炭电极6、密封槽7、第一安装槽11、第一密封垫12、插槽9和插条10，将废水从电吸附除盐箱1侧面底部注入到电吸附除盐箱1内部，密封板5与密封槽7相互配合，可对电吸附除盐箱1进行密封处理，位于电吸附除盐箱1内部的两个密封板5之间的活性炭电极6对废水进行电吸附除盐处理，电吸附除盐处理后的废水从电吸附除盐箱1侧面顶部排出，安装架2组装时，连接轴3位于电吸附除盐箱1内部，支撑盘4底部的一组活性炭电极6位于电吸附除盐箱1内部，密封板5位于密封槽7内部，可对电吸附除盐箱1进行密封处理，将辅助盘8套在连接轴3外侧，弧形条16对插条10进行支撑，将插条10与插槽9对齐，将插条10插入插槽9内部，插条
10插入插槽9内部过程中，插条10将弹簧14端部的滚珠15向外顶，弹簧14压缩回弹将支撑条
13向外顶，支撑条13将第一密封垫12沿着第一安装槽11向外顶，第一密封垫12从第一安装槽11伸出进入到密封槽7内部，第一密封垫12与密封板5外壁贴合，可有效加强电吸附除盐箱1的密封效果，当需要对活性炭电极6进行再生处理或更换时，转动支撑盘4，支撑盘4带动密封板5和活性炭电极6进行旋转，一个密封板5穿过密封槽7运动到电吸附除盐箱1外侧，另一个密封板5穿过密封槽7运动到电吸附除盐箱1内部，两组活性炭电极6分别位于两个密封槽7内侧，此时弹簧14回弹将支撑条13继续向外顶，支撑条13将第一密封垫12向外顶，第一密封垫12进入密封槽7内侧与活性炭电极6外壁紧密贴合，密封板5重新旋转到密封槽7内侧时，密封板5将第一密封垫12向外顶，第一密封垫12重新将密封板5夹紧，新的活性炭电极6运动到电吸附除盐箱1内部，使用后的活性炭电极6运动到电吸附除盐箱1外侧，可有效保证电吸附除盐箱1在安装架2旋转运动时的稳定性和密封性，可实现不停机切换活性炭电极6，活性炭电极6清洁操作方便快捷，工作效率高。
[0036] 如附图3和附图5所示的一种废水处理用再生式电吸附除盐系统，还包括设置于所述密封槽7外侧的第二安装槽17，所述第二安装槽17设于所述第一安装槽11一侧，所述密封槽7于所述第一安装槽11和所述第二安装槽17之间设有导向槽18，所述电吸附除盐箱1内壁于所述第二安装槽17和所述导向槽18外侧设有同一个空腔19，所述第二安装槽17和所述导向槽18均与所述空腔19贯通，所述第二安装槽17内部设有转动连接的连接块20，所述连接块20外壁设有转动连接的支撑轴21，所述支撑轴21外壁套设有扭簧22，所述连接块20外壁靠近所述空腔19一侧设有活动连接的第一连接条23，所述空腔19内部设有活动连接的第二连接条24，所述第一连接条23与所述第二连接条24转动连接，所述第二连接条24外壁于所述导向槽18内侧匹配设有活动连接的第二密封垫25。
[0037] 所述支撑轴21设于所述第二安装槽17内壁靠近所述导向槽18一侧，使得密封板5与密封槽7连接接触效果更佳，连接块20对密封板5夹持效果更佳。
[0038] 所述第二密封垫25的长度大于所述导向槽18的深度，保证第二密封垫25可穿过导向槽18进入密封槽7内侧，进而保证密封效果。
[0039] 实施方式具体为：使用时，通过设置第二安装槽17、导向槽18、空腔19、连接块20、第一连接条23、第二连接条24和第二密封垫25，第二安装槽17为连接块20提供安装和运动空间，导向槽18为第二密封垫25提供导向运动空间，密封板5将连接块20向下压，连接块20与密封板5外壁贴合，连接块20将第一连接条23向内顶，第一连接条23将第二连接条24向内顶，第二连接条24沿着空腔19向导向槽18运动，第二连接条24带动第二密封垫25沿着导向槽18向外运动，第二密封垫25从导向槽18运动到密封槽7内部，第二密封垫25将密封板5外壁挤压贴紧，可进一步加强密封板5与密封槽7的密封连接效果，电吸附除盐箱1的密封性能更佳，支撑轴21对连接块20进行转动支撑，扭簧22为连接块20提供扭转力，扭簧22将连接块20与密封板5顶紧，可进一步加强电吸附除盐箱1的密封性能。
[0040] 本发明工作原理：
[0041] 参照说明书附图1‑7，通过设置电吸附除盐箱1、安装架2、连接轴3、密封板5、活性炭电极6、密封槽7、第一安装槽11、第一密封垫12、插槽9和插条10，可有效加强电吸附除盐箱1的密封效果，可有效保证电吸附除盐箱1在安装架2旋转运动时的稳定性和密封性，可实现不停机切换活性炭电极6，活性炭电极6清洁操作方便快捷，工作效率高。
[0042] 参照说明书附图3和附图5，通过设置第二安装槽17、导向槽18、空腔19、连接块20、第一连接条23、第二连接条24和第二密封垫25，第二密封垫25将密封板5外壁挤压贴紧，可进一步加强密封板5与密封槽7的密封连接效果，电吸附除盐箱1的密封性能更佳，扭簧22将连接块20与密封板5顶紧，可进一步加强电吸附除盐箱1的密封性能。
[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0044] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
