一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备   0    0

本发明涉及金属零件加工设备技术领域，具体是涉及一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，包括：工作台；盛载弯折模块，设置于工作台上，边缘卡紧机构，设置于工作台顶部的一侧，弯折驱动机构，设置于工作台的顶部；顶面压紧机构，设置于弯折驱动机构的输出端，异形口成型机构，设置于顶面压紧机构的输出端，直线驱动器，设置于工作台顶部的另一侧并远离边缘卡紧机构；钻孔机和推料机构，分别设置于直线驱动器的两个输出端，本技术方案可以对不锈钢辅助金属零件进行自动钻孔、冲压和弯折，保证了产品质量的同时提高了生产效率。

1.一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，包括：
工作台（1）；
盛载弯折模块（2），设置于工作台（1）上，盛载弯折模块（2）用于盛载零件原料；
边缘卡紧机构（3），设置于工作台（1）顶部的一侧，边缘卡紧机构（3）用于将零件原料进行固定；
弯折驱动机构（4），设置于工作台（1）的顶部；
顶面压紧机构（5），设置于弯折驱动机构（4）的输出端，顶面压紧机构（5）用于将零件原料的顶部压紧，弯折驱动机构（4）用于驱动顶面压紧机构（5）将零件原料弯折；
异形口成型机构（6），设置于顶面压紧机构（5）的输出端，异形口成型机构（6）用于对零件进行冲孔；
直线驱动器（7），设置于工作台（1）顶部的另一侧并远离边缘卡紧机构（3）；
钻孔机（8）和推料机构（9），分别设置于直线驱动器（7）的两个输出端，直线驱动器（7）用于驱动钻孔机（8）和推料机构（9）进行移动，钻孔机（8）用于对零件原料进行钻孔，推料机构（9）用于推动成型零件出料。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，盛载弯折模块（2）包括：
支撑外壳（2a），支撑外壳（2a）上设置有弯折口（2a1），弯折口（2a1）纵向贯穿支撑外壳（2a），支撑外壳（2a）的顶面设置有限位凸边（2a2），限位凸边（2a2）用于对零件原料的位置进行限制；
弹性支撑板（2b），位于支撑外壳（2a）的弯折口（2a1）处，弹性支撑板（2b）的底部对称设置有连接导杆（2b1）；
弹性底撑组件（2c），设置于支撑外壳（2a）的底部，弹性支撑板（2b）的受力端与弹性底撑组件（2c）的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，弹性底撑组件（2c）包括：
底板（2c1），设置于支撑外壳（2a）的底部，弹性支撑板（2b）和底板（2c1）上均设置有贯穿的落料口；
套筒（2c2），设置于底板（2c1）的顶部，套筒（2c2）套设于连接导杆（2b1）上并与其滑动连接；
弹簧（2c3），设置于套筒（2c2）的内部，弹簧（2c3）的输出端抵触连接导杆（2b1）的底端。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，边缘卡紧机构（3）包括：
气缸架（3a），设置于工作台（1）顶部的一侧；
第一气缸（3b），设置于气缸架（3a）上，第一气缸（3b）的输出端朝向限位凸边（2a2）；
叉料架（3c），设置于第一气缸（3b）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，弯折驱动机构（4）包括：
立柱架（4a），设置于工作台（1）的顶部；
第二气缸（4b），设置于立柱架（4a）上；
第一纵移板（4c），设置于第二气缸（4b）的输出端，第一纵移板（4c）的顶部对称设置有第一导向杆（4c1），第一导向杆（4c1）贯穿立柱架（4a）并与其滑动连接，顶面压紧机构（5）设置于第一纵移板（4c）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，顶面压紧机构（5）包括：
第三气缸（5a），设置于第一纵移板（4c）的底部；
第二纵移板（5b），设置于第三气缸（5a）的输出端，第二纵移板（5b）的顶部对称设置有第二导向杆（5b1），第二导向杆（5b1）贯穿第一纵移板（4c）并与其滑动连接，异形口成型机构（6）设置于第二纵移板（5b）上；
压紧组件（5c），设置于第二纵移板（5b）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，压紧组件（5c）包括：
压板（5c1），压板（5c1）上设置有纵向贯穿的开口，开口与零件冲孔形状一致，异形口成型机构（6）的输出端在非工作状态时与压板（5c1）齐平；
连接杆（5c2），对称设置于压板（5c1）的顶部，压板（5c1）通过连接杆（5c2）与第二纵移板（5b）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，异形口成型机构（6）包括：
第四气缸（6a），设置于第二纵移板（5b）上；
异形板（6b），设置于第四气缸（6a）的输出端，第四气缸（6a）在非工作状态时异形板（6b）与压板（5c1）齐平，异形板（6b）的形状与零件冲孔形状一致；
第三导向杆（6c），对称设置于异形板（6b）的顶部，第三导向杆（6c）贯穿第二纵移板（5b）并与其滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，直线驱动器（7）包括：
底座（7a），设置于工作台（1）的一侧；
螺纹杆（7b）和引导杆（7c），均设置于底座（7a）上，螺纹杆（7b）与底座（7a）可转动连接，引导杆（7c）与底座（7a）固定连接；
第一工作块（7d），套设于螺纹杆（7b）和引导杆（7c）上，第一工作块（7d）与螺纹杆（7b）螺纹连接，第一工作块（7d）与引导杆（7c）滑动连接，钻孔机（8）设置于第一工作块（7d）上；
第二工作块（7e），套设于螺纹杆（7b）和引导杆（7c）上，第二工作块（7e）与螺纹杆（7b）螺纹连接，第二工作块（7e）与引导杆（7c）滑动连接，推料机构（9）设置于第二工作块（7e）上；
伺服电机（7f），设置于底座（7a）上，伺服电机（7f）的输出端与螺纹杆（7b）连接。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备，其特征在于，推料机构（9）包括：
背板（9a），设置于9e0上，背板（9a）上对称设置有导向筒（9a1）；
第五气缸（9b），设置于背板（9a）上；
推板（9c），设置于第五气缸（9b）的输出端，推板（9c）上设置有限位杆（9c1），限位杆（9c1）与导向筒（9a1）滑动连接。