[0038] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0039] 如图1至图6所示，本发明所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬装置，包括加热器1、真空泵2、炉门7、炉体3、控制器和喷嘴4，该高温轴承钢套圈高压气淬装置还包括底盘5、固定块51、阻拦块53、转动轴52和电机6；所述底盘5位于炉体3内部，底盘5固定安装在炉体3的底部表面；所述固定块51位于底盘5的上方圆心处，固定块51外壁均匀固定连接有转动轴
52；所述转动轴52数量至少为两个；所述电机6固定连接在炉体3的下方，电机6的输出轴穿过炉体3、底盘5、固定连接着固定块51，电机6的输出轴与炉体3、底盘5之间均转动连接；所述控制器用于控制机器自动运行；所述转动轴52上均匀固定连接有阻拦块53；
[0040] 工作时，国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛，炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴4，希望获得均匀的气流场；实际上，这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差，前后炉膛的端面附近气流速度很低，冷却能力差，靠近炉门7处的一端比另一端的冷却速度快些；在装料的有效尺寸区间内，冷却气流速度也较低，在圆柱面上正对喷嘴4处得气体流速较高，而两个相邻喷嘴4之间的冷却能力很低，工件正对喷嘴4的喷射冷却痕迹明显；同炉种的工件在不同的位置上的冷却差异十分大；工件受到气淬不均匀的导致工件的淬火变形很大，工件的抗回火能力不一致；
[0041] 当高压气淬炉需要对轴承钢套圈进行气淬时，工作人员打开炉门7，将轴承钢套圈内壁贴近转动轴52未设有阻拦块53的一侧，依次套在转动轴52上，关闭炉门7；启动电机6带动固定块51转动；同时启动真空泵2将炉内抽真空，随即启动加热器1对轴承钢套圈进行加热；加热器优选石墨加热器；固定块51带动转动轴52逆时针转动；转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，进而带动轴承钢套圈转动；加热完成后，高压气淬炉的喷嘴4连接外部气泵，启动气泵从喷嘴4喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行高温冷却；
[0042] 本发明通过在底盘5上设有固定块51与电机6的输出轴固定连接，再与固定块51上固定安装有转动轴52，转动轴52上均匀设有阻拦块53相配合，从而达到轴承钢套圈在底盘5上转动均匀冷却，同时防止两个轴承钢套圈接触到一起，影响冷却的目的，进而保证轴承钢套圈整体都可以接触惰性气体，使得高压气淬装置的冷却效率和冷却效果得到提高。
[0043] 作为本发明的一种实施方式，所述阻拦块53靠近固定块51的端面设置有一号凹槽531；所述一号凹槽531截面形状为矩形，一号凹槽531内设有弹簧532；所述弹簧532一端固定连接在一号凹槽531槽底，另一端固定连接有缓冲块533；所述缓冲块533滑动连接在一号凹槽531的内部；
[0044] 工作时，阻拦块53设置在转动轴52逆时针转动贴近轴承钢套圈内壁的反方向侧面，在安装轴承钢套圈时，轴承钢套圈内壁贴紧转动轴52的一侧放置在转动轴52上，阻拦块53不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴52逆时针转动时，转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴52安装在固定块51上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴52逆时针转动时，轴承钢套圈不仅受到转动轴52传递来的力，还会受到偏心力的作用，转速越大，轴承钢套圈受到的偏心力越大；当轴承钢套圈受到的偏心力变大到一定程度，轴承钢套圈会向外位移，与缓冲块533发生接触，挤压缓冲块533，导致一号凹槽531内部的弹簧532受到挤压，弹簧532对缓冲块533底面施加反作用力，对轴承钢套圈有缓冲作用，从而使得轴承钢套圈复位；
[0045] 本发明通过在转动轴52上设有阻拦块53，再与阻拦块53内的一号凹槽531内滑动连接着缓冲块533相配合，从而达到减轻轴承钢套圈挤压阻拦块53的力，进而减少轴承钢套圈因撞击受到的磨损，使得高压气淬装置的工作效率和轴承钢套圈的成品率达到提高。
[0046] 作为本发明的一种实施方式，所述转动轴52内部设置有空腔521，所述空腔521截面形状为圆形，空腔521与一号凹槽531通过一号气孔534连通；所述转动轴52远离底盘5的表面设置有二号气孔522，所述二号气孔522对应轴承摆放在转动轴52的位置；
[0047] 工作时，高压气淬炉先将炉内抽真空，再从喷嘴4喷出惰性气体，此时空腔521内部为负压，惰性气体会通过二号气孔522充满空腔521，再通过一号气孔534充满一号凹槽531；当轴承钢套圈挤压缓冲块533的时候，一号凹槽531空间减少，惰性气体总量不变，气压增大，惰性气体从一号凹槽531移动到空腔521，通过二号气孔522喷出空腔521降低空腔521气体压强，此时二号气孔522正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；电机的转速过大时，离心力大于弹簧弹力，轴承钢套圈一直挤压缓冲块
533；电机转速变小时，离心力小于弹簧弹力，轴承钢套圈被缓冲块533推离阻拦块53；当轴承钢套圈复位时，空腔521内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块533时，气体会再次从二号气孔522喷出，通过控制电机转速从高到低，从低到高循环转动，使得二号气孔522重复喷出气体对轴承钢套圈内壁冷却；
[0048] 本发明通过转动轴52内部设置有空腔521，空腔521与一号凹槽531通过一号气孔534连接，再与转动轴52远离底盘5的表面设置有二号气孔522相配合，从而达到对轴承钢套圈内壁进行冷却的目的，进而达到轴承钢套圈内外壁都能及时受到惰性气体冷却，使得高压气淬装置的冷却工件的均匀性得到进一步提高。
[0049] 作为本发明的一种实施方式，所述缓冲块533远离阻拦块53的端面设置有挂钩535，所述挂钩535弯曲部分为圆弧状，挂钩535弯曲部分朝向转动轴52逆时针运动的反方向；
[0050] 工作时，当轴承钢套圈贴紧转动轴52的一侧套在转动轴52上时，挂钩535不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴52逆时针转动时，转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴52安装在固定块51上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴52停止转动时，轴承钢套圈会根据自身惯性再位移一端距离，与此同时，轴承钢套圈受到弹簧532的反作用力向固定块51方向移动，此时轴承钢套圈不再贴紧转动轴52，挂钩535弯曲部分朝向转动轴52逆时针运动的反方向，弯曲部分大于轴承钢套圈的厚度，能够接触到轴承钢套圈，将轴承钢套圈拦住，避免轴承钢套圈再向固定块51方向移动运动，使得轴承钢套圈不会与相邻的阻拦块53发生撞击，从而达到防止轴承钢套圈受到损伤的目的。
[0051] 作为本发明的一种实施方式，所述转动轴52未设有阻拦块53的一侧均匀设置有二号凹槽523；所述二号凹槽523两内壁之间转动连接有滚轴524；
[0052] 工作时，当轴承钢套圈贴紧转动轴52的一侧套在转动轴52上时，转动轴贴紧轴承钢套圈内壁滑动，通过设置滚轴524变滑动摩擦为滚动摩擦，减少轴承钢套圈内壁所受到的摩擦力，避免轴承钢套圈内壁在转动过程中与转动轴52发生磨损，使得轴承钢套圈的成品率达到提高。
[0053] 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺，该工艺适用于上述的高温轴承钢套圈高压气淬装置，该工艺的步骤如下：
[0054] S1：工作人员打开炉门7，将轴承钢套圈依次套在转动轴52上，使得使得轴承钢套圈位于两个阻拦块53之间，关闭炉门7；
[0055] S2：控制器启动电机6，电机6带动固定块51转动；同时启动真空泵2将炉内抽真空，随即启动加热器1通过热辐射对轴承钢套圈进行加热；
[0056] S3：加热完成后，控制器开启喷嘴4喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行降温气淬；
[0057] S4：当转动轴带动轴承钢套圈转动时，轴承钢套圈会贴近缓冲块533；挤压缓冲块533，惰性气体通过二号气孔522喷出空腔521降低气体压强，此时二号气孔522正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；当轴承钢套圈复位时，空腔521内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块533时，气体会再次从二号气孔
522喷出，如此循环往复；
[0058] S5：当转动轴52停止转动时，挂钩535能够限制轴承钢套圈的位移，使得轴承钢套圈停止运动，气淬完成；气淬完成过后，工作人员打开炉门7，取出轴承钢套圈。
[0059] 具体工作流程如下：
[0060] 当高压气淬炉需要对轴承钢套圈进行气淬时，工作人员，打开高压气淬炉炉门7，将轴承钢套圈内壁贴近转动轴52未设有阻拦块53的一侧，依次放在转动轴52上，关闭炉门7；启动电机6带动固定块51转动；同时启动真空泵2将炉内抽真空，随即启动加热器1对轴承钢套圈进行加热；固定块51带动转动轴52逆时针转动；转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，进而带动轴承钢套圈转动；加热完成后，高压气淬炉的喷嘴4喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行高温冷却；阻拦块53设置在转动轴52逆时针转动贴近轴承钢套圈内壁的反方向侧面，在安装轴承钢套圈时，当轴承钢套圈贴紧转动轴52的一侧放置在转动轴52上时，阻拦块53不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴52逆时针转动时，转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴52安装在固定块51上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴52逆时针转动时，轴承钢套圈不仅受到转动轴52传递来的力，还会受到偏心力的作用，转速越大，轴承钢套圈受到的偏心力越大；当轴承钢套圈受到的偏心力变大到一定程度，轴承钢套圈会向外位移，与缓冲块533发生接触，挤压缓冲块533，导致一号凹槽531内部的弹簧532受到挤压，弹簧532对缓冲块533底面施加反作用力，从而使得轴承钢套圈复位；高压气淬炉先将炉内抽真空，再从喷嘴4喷出惰性气体，此时空腔521内部为负压，惰性气体会通过二号气孔522充满空腔521，再通过一号气孔534充满一号凹槽531；当轴承钢套圈挤压缓冲块533的时候，一号凹槽531空间减少，惰性气体总量不变，气压增大，惰性气体从一号凹槽531移动到空腔521，通过二号气孔522喷出空腔521降低气体压强，此时二号气孔522正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；
当轴承钢套圈复位时，空腔521内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块533时，气体会再次从二号气孔522喷出，如此循环往复；安装轴承钢套圈，当轴承钢套圈贴紧转动轴52的一侧放置在转动轴52上时，挂钩535不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴52逆时针转动时，转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴52安装在固定块51上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴52停止转动时，轴承钢套圈会根据自身惯性再位移一端距离，与此同时，轴承钢套圈受到弹簧532的反作用力向固定块51方向移动，此时轴承钢套圈不再贴紧转动轴52，挂钩535弯曲部分朝向转动轴52逆时针运动的反方向，弯曲部分大于轴承钢套圈的厚度，能够接触到轴承钢套圈，将轴承钢套圈拦住，避免轴承钢套圈再向固定块51方向移动运动，使得轴承钢套圈不会与相邻的阻拦块53发生撞击，；轴承钢套圈内壁接触转动轴52滚动，滚轴524变滑动摩擦为滚动摩擦，减少轴承钢套圈内壁所受到的摩擦力，避免轴承钢套圈发生磨损；
[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
