锁舌专用全自动加工机   0    0

本发明涉及一种锁舌专用全自动加工机，包括机架平台，所述机架平台上依次衔接有分段装置、开孔机构、倒角机构和斜切机构，所述开孔机构包括纵向开孔机构和横向开孔机构。本发明结构合理，操作方便，首先通过分段装置将锁舌原材料分成逐段结构，然后分别通过横向开孔机构和纵向开孔机构对其进行打孔，打孔完毕后进行倒角机构进行倒角，最后通过斜切机构将其一分为二，一次性加工两个斜形锁舌，很大程度地提高了工作效率；保证锁舌用材料的平稳运输并精确斜切，提高了材料利用率。

1.一种锁舌专用全自动加工机，其特征在于：包括机架平台（32），所述机架平台（32）上依次衔接有分段装置（36）、开孔机构（35）、倒角机构（34）和斜切机构（33），所述开孔机构（35）包括纵向开孔机构（27）和横向开孔机构；所述分段装置（36）的结构为：包括切断机构（30），所述切断机构（30）的一侧设置有送料机构（31），所述切断机构（30）的结构为：包括第一底座（109），所述第一底座（109）上固定第三底板（110），所述第三底板（110）上竖直安装有第一立板（104），所述第一立板（104）的一侧安装有第一导轨（103），所述第一导轨（103）上通过第一滑块（105）安装第一滑板（106），所述第一滑板（106）上固定有第一减速机（107），所述第一减速机（107）的输出端安装割刀（108），所述第一减速机（107）通过第三电机（102）驱动，所述第三电机（102）固定于第三电机安装座（101）上；位于第一立板（104）的另一侧还安装有导杆（114），所述导杆（114）安装于第三连接块（113）上，所述第三连接块（113）与第一滑板（106）卡接，位于第三底板（110）上还固定有第三升降气缸（111），所述第三升降气缸（111）的输出端与第三连接块（113）固接；所述第一立板（104）上还安装有两块第一支撑板（112）；所述送料机构（31）的结构为：包括第二底座（215），所述第二底座（215）上间隔设置有两块第二立板（212），所述第二立板（212）上固定有第一安装座（216），所述第一安装座（216）上设置有第二导轨（211），所述第二导轨（211）上通过第二滑块（210）安装第二滑板（209），所述第二滑板（209）上固定有第二移动气缸（208）和第二导向块（203），所述第二导向块（203）上安装第二导柱（204），所述第二导柱（204）头部通过第二连接块（207）与第二移动气缸（208）连接；位于第一安装座（216）的外端还固定有第一气缸（213），所述第一气缸（213）的输出端与第二滑板（209）抵接；位于第一安装座（216）上还安装有第一导向块（201），所述第一导向块（201）上分别安装有第一导柱（202）和连接柱（205），位于第一安装座（216）的底面固定第二气缸（214），所述第二气缸（214）的输出端竖直固定有第一连接块（206），所述第一连接块（206）的顶部与连接柱（205）卡接；所述第一导向块（201）和第二导向块（203）位于同一直线位置；位于第一安装座（216）的底部还安装有第五升降气缸（217）。

2.如权利要求1所述的锁舌专用全自动加工机，其特征在于：所述第一导向块（201）的结构为：所述第一导向块（201）成长方体结构，所述第一导向块（201）的顶部开有槽口（218），所述第一导向块（201）的中部开有穿过锁舌的第一锁舌穿通孔（219），并位于第一导向块（201）的一侧开有第一导柱安装孔（220）和连接柱安装孔（221）。

3.如权利要求1所述的锁舌专用全自动加工机，其特征在于：所述第二导向块（203）的结构为：所述第二导向块（203）成长方体结构，所述第二导向块（203）的顶部开有方形槽（222），所述第二导向块（203）中部开有穿过锁舌的第二锁舌穿通孔（224），并位于第二导向块（203）的一侧开有第二导柱安装孔（223）。

4.如权利要求1所述的锁舌专用全自动加工机，其特征在于：所述开孔机构（35）的结构为：包括纵向开孔机构（27），所述纵向开孔机构（27）的输出端衔接有横向开孔机构；所述纵向开孔机构（27）的结构为：包括第一底板（8），所述第一底板（8）竖直方向固定安装板（7），所述安装板（7）顶部侧面设置有横向导轨（5）与横向气缸（6），所述横向导轨（5）上安装沿其滑动的第四连接块（4），所述横向气缸（6）的输出端与第四连接块（4）固接，所述第四连接块（4）上固定有第五连接块（3），所述第五连接块（3）设置有纵向导轨（2），所述纵向导轨（2）上通过第二安装座（18）固定第一电机（19），纵向气缸（1）的输出端与第二安装座（18）固接，所述第二安装座（18）的顶部通过第一安装盖（17）将第一电机（19）锁紧，所述第一电机（19）的输出端安装钻头；还包括第一立柱（9），所述第一立柱（9）的一侧面固定有第一升降气缸（10），所述第一升降气缸（10）的输出端通过第一固定座（11）安装挡块（12），位于第一立柱（9）的另一侧面固定有第二升降气缸（22），所述第二升降气缸（22）的输出端固定第一导向柱（21）；所述第一立柱（9）顶部安装有夹紧定位块（20）；位于第一立柱（9）外端还分别安装有输送导柱（13）和夹紧导柱（23）；所述横向开孔机构的结构为：位于同一直线位置交错设置有多个传送装置（29），相邻两个传送装置（29）处安装有打孔机构（28），所述打孔机构（28）的结构为：包括第二底板（311），所述第二底板（311）上固定有第五立板（303），所述第五立板（303）上设置有第三导轨（305），所述第三导轨（305）上通过第三滑块（306）安装第三滑板（307），所述第三滑板（307）上通过第三底座（308）安装第二电机（310），所述第二电机（310）通过第二安装盖（309）紧固于第三底座（308）上，所述第二电机（310）的输出端安装钻头；还包括推动气缸（304），所述推动气缸（304）的输出端与第三滑板（307）紧固；还包括第二立柱（313），所述第二立柱（313）的顶部安装有固定块（312），与固定块（312）间隔安装有第三导向块（314）；位于第二立柱（313）的外侧分别安装有空间位置垂直的输送导杆（330）和夹紧导杆（315），所述输送导杆（330）的安装结构为：包括输送立杆（321），所述输送立杆（321）的侧面固定有第二输送气缸（319），所述第二输送气缸（319）的输出端紧固输送导杆（330），所述输送导杆（330）与锁舌侧面抵接；所述夹紧导杆（315）的安装结构为：包括夹紧立杆（318），所述夹紧立杆（318）的侧面固定有第二夹紧气缸（317），所述第二夹紧气缸（317）的输出端通过第二夹紧块（316）安装夹紧导杆（315），所述夹紧导杆（315）与固定块（312）对接。

5.如权利要求4所述的锁舌专用全自动加工机，其特征在于：所述输送导柱（13）的安装结构为：包括第三立板（15），所述第三立板（15）侧面固定有第一输送气缸（16），所述第一输送气缸（16）的输出端紧固有输送块（14），所述输送块（14）上安装输送导柱（13），所述输送导柱（13）与挡块（12）对接。

6.如权利要求4所述的锁舌专用全自动加工机，其特征在于：所述夹紧导柱（23）的安装结构为：包括第四立板（26），所述第四立板（26）的侧面固定有第一夹紧气缸（25），所述第一夹紧气缸（25）的输出端紧固有第一夹紧块（24），所述第一夹紧块（24）上安装夹紧导柱（23），所述夹紧导柱（23）与锁舌对接。

7.如权利要求1所述的锁舌专用全自动加工机，其特征在于：所述倒角机构（34）的结构为：包括夹紧锁舌的夹紧块，所述夹紧块的结构为：包括底架（404），所述底架（404）的底部安装第一伸缩气缸（405），所述底架（404）的顶部安装下固定块（403），所述下固定块（403）顶部设置有凸台（409），并在下固定块（403）的两侧分别开有第二卡槽（410），所述下固定块（403）顶部配合安装有上固定块（402），所述上固定块（402）下部开有与凸台（409）配合的凹槽（408），并位于上固定块（402）的两侧分别开有第一卡槽（407），所述第一卡槽（407）和第二卡槽（410）配合后成贯通卡槽；上固定块（402）与下固定块（403）配合卡接后，其中部形成穿过锁舌的通孔；位于夹紧块的两侧相对安装有倒角装置（401）和第一导向机构（406），倒角装置（401）的刀片（115）卡入所述贯通卡槽中；所述倒角装置（401）采用与切断机构（30）相同的结构特征；所述第一导向机构（406）的结构为：包括间隔设置的第二固定座（412）和支架（414），所述第二固定座（412）上部安装导向气缸（411），所述导向气缸（411）的输出端连接导柱（413），所述支架（414）上部固定有第四导向块（415），所述导柱（413）穿过第四导向块（415），所述导柱（413）的头部与锁舌对接。

8.如权利要求1所述的锁舌专用全自动加工机，其特征在于：所述斜切机构（33）的结构为：包括锁舌夹紧机构（503），所述锁舌夹紧机构（503）的一侧设置有切割机构（504），所述切割机构（504）的输出端与锁舌夹紧机构（503）倾斜设置，所述锁舌夹紧机构（503）的另一侧设置有第二导向机构（502），所述锁舌夹紧机构（503）的前端安装输送机构（501）；所述锁舌夹紧机构（503）的结构为：包括间隔设置的支撑架一（706），所述支撑架一（706）的顶部固定有第四底板（703），所述第四底板（703）上固定有锁舌夹紧块（701），所述锁舌夹紧块（701）成长方体结构，位于锁舌夹紧块（701）中部开有穿过锁舌的穿通孔，所述穿通孔下部安装移动块（702），所述锁舌夹紧块（701）上端开有斜切刀槽（709）；位于第四底板（703）的底部安装第四升降气缸（705），所述第四升降气缸（705）的输出端与移动块（702）固接；支撑架一（706）内侧壁上固定有卸料气缸（704），所述卸料气缸（704）的输出端连接固定板（707），所述固定板（707）上安装导杆一（708），所述导杆一（708）头部与锁舌对接；所述切割机构（504）的结构为：包括第四底座（804），所述第四底座（804）上竖直安装有第二支撑板（810），所述第二支撑板（810）上设置有第四导轨（806），所述第四导轨（806）上通过滑块安装有平板（807），所述平板（807）上固定有第二减速机（802），所述第二减速机（802）的输出转轴（808）上安装斜切刀片（801），所述斜切刀片（801）与斜切刀槽（709）对应；还包括第六立板（809），所述第六立板（809）上固定有驱动第二减速机（802）的电机一（803），位于第四底座（804）上还安装有第二伸缩气缸（805），所述第二伸缩气缸（805）的输出端与平板（807）固接；所述输送机构（501）的结构为：包括竖直安装的支撑架二（5001），与支撑架二（5001）垂直安装有电机二（5003），所述支撑架二（5001）的顶部间隔设置有支板（5002），所述支板（5002）两端安装有滚轮（5004），两个滚轮（5004）之间安装传送带；所述第二导向机构（502）的结构为：包括间隔设置的第三立柱（604）和第二导向柱（605），所述第三立柱（604）一侧连接侧推气缸的活塞杆（601），所述活塞杆（601）穿过第三立柱（604）与导杆二（603）连接，所述第二导向柱（605）上安装第五导向块（602），所述导杆二（603）穿过第五导向块（602）中部与工件对接。

9.如权利要求8所述的锁舌专用全自动加工机，其特征在于：所述锁舌夹紧块（701）上端沿45°方向开有斜切刀槽（709）。