发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，具备便于调节生物质颗粒长度和料盘旋转错位挤压时刮盘相对转动刮断的优点，解决了难于调节生物颗粒长度和生产时极易堵塞的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述便于调节生物质颗粒长度和料盘旋转错位挤压时刮盘相对转动刮断的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，包括架体，所述架体的右端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的右端通过齿轮组一传动连接有转轴二，所述转轴一的左端外围通过传动带传动连接有螺旋杆，所述架体右侧的上下两端转动连接有凸轮，所述凸轮的端部通过连杆传动连接有塞体，所述塞体远离螺旋杆的一端转动连接有调节盘，所述调节盘的中部转动连接有洛螺杆，所述螺杆的外围螺纹连接有滑块，所述滑块的远离螺旋杆的一端固定连接有活动块，所述架体中部的右侧开设有料腔，所述转轴二的左端固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有通口，所述架体接近转盘的左侧固定连接有刮盘，所述料腔远离塞体的一端弹性连接有单向阀，所述单向阀的另一端通过弹簧弹性连接在架体的内壁。
[0008] 优选的，所述架体的中部中空，所述架体的中部转动连接有螺旋杆，所述架体横轴方向上分别转动连接有转轴一和转轴二，所述架体顶部的左端开设有进料口，通过转轴一的转动配合传动带传动使螺旋杆转动挤压混合原料。
[0009] 优选的，所述第一电机通过螺纹螺母固定连接在架体的右端，所述转轴一的右端外部固定连接有大齿轮，所述转轴二的右端外围固定连接有小齿轮，所述齿轮组一大齿轮和小齿轮啮合连接构成，通过转轴二的转动带动转盘转动。
[0010] 优选的，所述螺旋杆中部的外围固定连接有螺旋叶，所述凸轮的轴心传动连接电机，所述凸轮关于螺旋杆轴线对称布置，所述凸轮的大头端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有塞体，通过凸轮的旋转配合连杆的传动使塞体在料腔内部往复移动。
[0011] 优选的，所述塞体的外部与料腔的内部相适配，所述转盘转动连接在架体的右侧内部，所述刮盘的内部中空，为转盘的转动提供结构基础。
[0012] 优选的，所述活动块的外部与料腔的内部相适配，所述螺杆的外部与滑块的内部相适配，所述滑块限位连接在塞体的内部，所述螺杆关于塞体中心对称布置，通过旋转调节盘带动螺杆转动，以此改变活动块和塞体的相对距离。
[0013] 优选的，所述单向阀关于凸轮中轴线对称布置，所述单向阀限位连接在架体的内部，所述转盘的内部等分开设有通口，通过转盘和螺旋杆之间反向旋转使混合原料斜向输出。
[0014] (三)有益效果
[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，具备以下有益效果：
[0016] 1、该便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，通过塞体的内部转动连接有螺杆，旋转调节盘使螺杆转动，滑块在螺纹连接的作用下，带动活动块向单向阀一侧移动，减小料腔内部空间，减少料腔内存储原料容积，在塞体挤压料腔内部混合原料时，混合原料经由转盘旋转输出，从而达到便于调节生物质颗粒长度的效果，提高设备的实用性。
[0017] 2、该便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，通过螺旋杆转动输入混合原料，凸轮转动配合连杆传动，使塞体在料腔内部往复移动，在塞体向远离单向阀一侧移动时，料腔内部压力减小，吸收左侧混合原料进入，在塞体向单向阀移动时，料腔内部压力增加，从料腔右侧排出，转盘转动混合原料从通口挤出，同时转盘转动配合刮盘刮去转盘通口处堵塞，从而达到料盘旋转错位挤压时刮盘相对转动刮断的效果，减少堵塞的产生。
