实施方案
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种电子机械加工用成品断口处理装置，本方案中解决了现有的电缆电线在受到外界飞溅石块冲击或者大风等环境影响导致电缆电线出现断裂，在对断口处进行处理时，逐个对导体电线的打磨处理一方面容易使得毛刺划伤手，同时另一方面逐个打磨效率低下，包括安装底板1，本方案中的安装底板1采用金属材质或者硬性塑料材质，便于提高安装底板1的实用寿命，同时在安装底板1的四周均设有导圆处理，避免安装底板1在使用过程中造成现场的划伤风险，所述安装底板1顶部一端设有排序板2，且排序板2上等角度设有多个用以理齐穿过导体电线的理线孔3，所述排序板2一侧设有定位板4，且定位板4上等角度设有与理线孔3相互对应的定位通孔5，此处的理线孔3和定位通孔5的数量根据电缆内部包裹导体电线数量，同时本方案中的排序板2和定位板4均设计为圆形板，便于所有的导体电线插接后保持均匀分布，所述排序板2与定位板4之间连接有引导排序板2定向移动的导向件6，且导向件6底部与安装底板1连接，所述定位板4一侧设有同步对多个穿过理线控的导体电线进行打磨的打磨组件7。
[0028] 在使用本方案中装置时，将待处理的导体电线逐个穿过排序板2处的理线孔3位置，当最短的一个导体电线穿过理线孔3后，此时通过现有的切割设备，例如切割刀等进行切割，将所有的导体电线沿着排序板2处进行切割处理，在切割结束后，此时通过启动所设的打磨组件7便于同步对多个导体电线进行打磨处理，减少了人员逐个手持导体电线造成的划伤风险，同时提高了打磨效率。
[0029] 本方案中所述打磨组件7包括穿设在定位通孔5处打磨柱8，所述打磨柱8一端连接有打磨筒体9，且打磨筒体9端口处为锥体的打磨刃口10，所述打磨筒体9内壁连接有打磨凸起11，所述打磨柱8远离打磨筒体9的一端连接有打磨自转件12，且打磨自转件12与定位板4连接，所述定位板4一侧设有同步带动多个打磨自转件12运动的驱动件13，所述驱动件13底部与安装底板1连接，所述排序板2一侧设有对导体电线层进行间歇性打磨顶动的内侧处理件14，且内侧处理件14与驱动件13一端拼接。所述打磨自转件12包括设置在定位通孔5一侧端口处的自转筒体15，所述定位通孔5内侧壁设有自转限位孔16，所述自转筒体15一端连接有滑动连接在自转限位孔16内侧的限位卡块17，所述打磨柱8远离打磨筒体9的一端连接有卡接块18，且卡接块18上设有多个凸台，所述自转筒体15内壁设有与凸台相互匹配的卡槽，所述自转筒体15外侧与驱动件13连接。所述驱动件13包括连接在安装座底板上的支架板19，且支架板19上连接有电机20，所述电机20的输出端连接有输出轴21，所述输出轴21外侧连接有转动盘22，且转动盘22内侧设有齿圈23，所述自转筒体15外侧连接有与齿圈23相互啮合的自转齿轮24，所述输出轴21穿过定位板4，且输出轴21穿过定位板4的一端连接有与内侧处理件14相互拼接的拼接件25。
[0030] 本方案中打磨组件7的具体实施过程：在导体电线经过排序和切断处理后，将套接在排序板2处的导体电线移动靠近定位板4处，此时通过启动电机20，在电机20的输出动力下，输出轴21开始转动，因为输出轴21外侧与转动盘22固定连接，便于带动转动盘22进行转动，因为转动盘22内侧设有齿圈23，且齿圈23和自转齿轮24相互啮合，同时因为自转齿轮24和自转筒体15外侧固定连接，在电机20的输出动力下，依次带动自转齿轮24和自转筒体15沿着自转限位孔16处进行转动，因为打磨柱8一端固定连接具有凸块的卡接块18，通过卡接块18上的凸块和自转筒体15内壁的凹槽卡接，使得打磨柱8和自转筒体15形成一个整体，从而使得在自转筒体15进行自转时，打磨柱8进行转动，打磨柱8一端具有打磨刃口10的打磨筒体9对插接进打磨筒体9处的导体电线外侧进行打磨处理，同时当固定连接在转动盘22上的挤压球体28接触到卡接块18一端的接触球体27时，此时接触球体27挤压卡接块18，使得卡接块18上的凸块沿着自转筒体15内壁的卡槽方向滑动，同时挤压复位弹簧26，在卡接块18受压推出时，此时固定连接在卡接块18一端的打磨柱8被推出，使得打磨筒体9前后移动打磨，且内部的打磨凸起11对断口处进行打磨处理，在挤压球体28脱离接触球体27，在复位弹簧26复位作用下，打磨柱8恢复到原来的打磨位置，从而间歇性进行前后移动打磨处理。
[0031] 所述卡接块18一端与自转筒体15内壁之间设有复位弹簧26，且复位弹簧26套接在打磨柱8外侧，所述卡接块18另一端连接有接触球体27，且转动盘22上等角度多个与接触球体27相互匹配的挤压球体28。所述拼接件25包括连接在输出轴21一端的十字拼接块29，所述排序板2中间设有转动槽30，且转动槽30内部连接有转动块31，所述转动块31一侧设有与十字拼接块29相互匹配的十字拼接槽32，且转动块31另一侧与内侧处理件14连接。所述内侧处理件14包括连接在转动块31一侧的传动齿轮33，所述传动齿轮33外侧等角度连接有多个啮合齿轮34，且啮合齿轮34位于理线孔3底部，所述啮合齿轮34上连接有与排序板2连接有转轴35，所述转轴35外侧连接有打磨板36，且打磨板36上间隔设有内凹弧面和凸起弧面。
[0032] 本方案中内侧处理件14的具体实施过程：在导体电线切割结束后，此时将排序板2移动靠近定位板4位置处，此时固定连接在输出轴21一端的十字拼接块29和十字拼接槽32相互卡接，在电机20的输出动力下，传动齿轮33开始转动，因为啮合齿轮34余传动齿轮33相互啮合，啮合齿轮34开始带动转轴35进行转动，以为打磨板36固定连接在转轴35外侧，在转轴35进行转动时，打磨板36在导体电线内侧进行打磨处理，同时因为本方案中打磨板36上间隔设有内凹弧面和凸起弧面，便于间歇性对导体电线进行顶起打磨，便于打磨更加充分。
[0033] 所述导向件6包括连接排序板2两侧的连接支架37，两个所述连接支架37之间连接有滑动块38，所述安装底板1上设有滑槽39，且滑动块38底部滑动连接在滑槽39处，所述滑动块38中间位置连接有推动块40，所述定位板4两侧连接有固定支架41，且固定之间底部与安装底板1连接，两个所述固定支架41上连接有套筒42，且两个连接支架37上连接有与套筒42相互匹配的套杆43。
[0034] 本方案中具体实施步骤：在使用本方案装置对电缆的导体电线断口处理时，将各个导体电线的断口依次穿过排序板2上的理线孔3位置处，当最短的一个导体电线穿过后，此时通过现有的切割设备进行切割，在切割结束后，此时人员通过手推动滑动块38，便于滑动块38沿着滑槽39方向滑动，在推动过程中，固定连接在排序板2两侧的套杆43开始箱定位板4两侧的套筒42移动，当位于定位板4一侧的十字拼接块29和十字拼接槽32相互卡接，在电机20的输出动力下，传动齿轮33开始转动，因为啮合齿轮34余传动齿轮33相互啮合，啮合齿轮34开始带动转轴35进行转动，以为打磨板36固定连接在转轴35外侧，在转轴35进行转动时，打磨板36在导体电线内侧进行打磨处理，同时在电机20的输出动力下，输出轴21开始转动，因为输出轴21外侧与转动盘22固定连接，便于带动转动盘22进行转动，因为转动盘22内侧设有齿圈23，且齿圈23和自转齿轮24相互啮合，同时因为自转齿轮24和自转筒体15外侧固定连接，在电机20的输出动力下，依次带动自转齿轮24和自转筒体15沿着自转限位孔16处进行转动，因为打磨柱8一端固定连接具有凸块的卡接块18，通过卡接块18上的凸块和自转筒体15内壁的凹槽卡接，使得打磨柱8和自转筒体15形成一个整体，从而使得在自转筒体15进行自转时，打磨柱8进行转动，打磨柱8一端具有打磨刃口10的打磨筒体9对插接进打磨筒体9处的导体电线外侧进行打磨处理，同时当固定连接在转动盘22上的挤压球体28接触到卡接块18一端的接触球体27时，此时接触球体27挤压卡接块18，使得卡接块18上的凸块沿着自转筒体15内壁的卡槽方向滑动，同时挤压复位弹簧26，在卡接块18受压推出时，此时固定连接在卡接块18一端的打磨柱8被推出，使得打磨筒体9前后移动打磨，且内部的打磨凸起11对断口处进行打磨处理，在挤压球体28脱离接触球体27，在复位弹簧26复位作用下，打磨柱8恢复到原来的打磨位置，从而间歇性进行前后移动打磨处理。
[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
