发明内容
[0004] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种烘干充分、烘干效率高的废旧轮胎颗粒烘干机。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废旧轮胎颗粒烘干机，包括壳体、设于所述壳体内的烘干筒、烘干装置、脱水装置及收集装置，所述烘干装置包括均匀设于所述烘干筒内壁上的烘干管、热风机、用于向烘干管内输送热风的送风机构及用于收集水蒸气的水蒸气处理机构，所述烘干管上均匀开设有第一通孔；通过均匀设置的烘干管，可以插入到堆放在烘干筒内的颗粒内部，再通过第一通孔可以对颗粒均匀烘干，烘干效率高，且烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分。
[0006] 所述脱水装置包括设于所述壳体内壁上的第一固定板、套设在所述烘干筒上的驱动齿、设于所述第一固定板上的齿轮、驱动所述齿轮转动的第一驱动件及均匀开设在烘干筒筒壁上的第二通孔；通过转动齿轮可以带动烘干筒转动，进而将颗粒内的大部分水从第二通孔内甩出，便于后续烘干。
[0007] 所述送风机构包括设于所述烘干筒筒壁内的烘干腔、设于所述烘干筒底部的第一挡板、设于所述第一挡板上的通风板及通风管，所述通风板可插入到烘干腔内，且通风板内设有通风腔，所述通风管一端与热风机出风口连通，另一端与通风腔连通；热风机产生的热风将依次经过通风管、通风腔、烘干腔、烘干管，再通过第一通孔将热风吹向颗粒进行烘干，且热风在流经烘干腔内时，将对烘干筒的筒壁进行加热，进而烘干筒的筒壁将对颗粒加热，加快颗粒的烘干效率。
[0008] 所述水蒸气处理机构包括设于所述烘干筒上端的储气筒、用于控制所述第二通孔开关的控制组件及用于挤压储气筒内气体的挤压组件。
[0009] 所述挤压组件包括设于所述储气筒内的第二固定板、可相对储气筒内壁上下滑动的滑板、均匀设于所述滑板上的多个第一弹性件及防护部件；当对颗粒烘干时，将第二通孔关闭，随着通入热风对颗粒烘干，烘干筒内的气压将逐渐增大，推动滑板逐渐上移，当烘干结束后，将第二通孔打开，在第一弹性件的推动下，滑板将快速下落，进而将烘干筒内的水蒸气从第二通孔挤出，以免水蒸气在此液化在颗粒上，保证烘干效果。
[0010] 所述控制组件套设在烘干筒外的控制筒、对称设于控制筒两端的第二弹性件、用于固定控制筒与烘干筒的固定部件及均匀设于控制筒筒壁上的第三通孔，所述第三通孔与第二通孔对应设置；通过设置第二弹性件可以使控制筒自动复位，使得第二通孔与第三通孔对准，便于脱水与排气。
[0011] 所述固定部件包括设于所述控制筒外壁上的固定杆、设于所述烘干筒内壁的第一固定孔、设于所述固定杆上的固定套筒、设于所述固定套筒内的插杆、套设在所述插杆上的第三弹性件、设有卡槽的固定块及驱动所述固定块前后移动的第二驱动件，所述插杆端部设有与固定块配合的凹槽，所述固定杆设有第二固定孔，所述插杆可插入到第一固定孔与第二固定孔内；在第二弹性件的作用下第一固定孔将与第二固定孔对准，插杆在第三弹性件的作用将插入到第一固定孔与第二固定孔内，则控制筒可随着烘干筒一起转动，使得在脱水过程中，第二通孔与第三通孔一直对准，保证排水效率；当需要闭合第二通孔时，通过第二驱动件前移固定块，转动烘干筒带动控制筒转动，进而带动插杆转动，使得插杆卡入到固定块的卡槽内，停止转动，然后后移固定块，将插杆拔出第一固定孔，再次转动烘干筒一定角度，使得第二通气孔与第三通气孔完全错位，则烘干筒内的空气无法流出，减少了热量的流失，加快了对颗粒的烘干效率。
[0012] 所述防护部件包括设于所述滑板上的出气管、设于所述出气管内的第二挡板及设于所述出气管内的第四弹性件，所述第四弹性件一端固定在出气管顶端，另一端固连于第二挡板上，所述出气管上端设有出气孔，且出气管与烘干筒连通；当烘干筒的气压过大时，将推动第二挡板沿出气管内壁上移，当移动到出气孔上方时，气体将从出气孔排出，以免烘干筒内气压过大造成安全事故。
[0013] 综上所述，通过均匀设置的烘干管，可以插入到堆放在烘干筒内的颗粒内部，再通过第一通孔可以对颗粒均匀烘干，烘干效率高，且烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分。
