[0023] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
[0024] 实施例1
[0025] 一种利用生物吸附剂处理工业废水的方法，包括如下步骤：
[0026] （1）制备磁性纳米吸附剂：将质量比为1:5的磁性Fe3O4纳米微球和0.5mol/L的硝酸锆溶液加至超声波搅拌器，再加入Fe3O4纳米微球质量10倍的乙醇超声搅拌，逐滴加入氨水至pH为10，在转速为300r/min下超声搅拌3h后，所得的产物经磁力分离，再用蒸馏水清洗，在温度为85℃微波干燥，最后在400℃及氮气保护下焙烧5h，即得ZrO2-Fe3O4磁性纳米吸附剂；
[0027] （2）将福寿螺、花生麸分别粉碎后加入搅拌罐，再加入糖蜜、蛋白胨和水；搅拌均匀后，在温度为100℃下保温30min，冷却，即可得到微生物氮源；所述福寿螺、花生麸、糖蜜、蛋白胨和水的质量比为1:3:5:2:15。
[0028] （3）将质量比为1:5:2:4的弗兰克氏菌、米根霉菌、丛梗孢科丝状菌、枯草芽孢杆菌8
分别培养成浓度为1×10个/ml的菌液，混合后得复合菌液；
[0029] （4）将质量比为1:2:8:3的壳聚糖、海藻酸钠、滑石粉、可再分散乳胶粉混合均匀，制得生物载体；
[0030] （5）先将复合菌液和微生物氮源混合均匀后，在温度为25℃、转速为150r/min下培育36h后，再加入磁性纳米吸附剂和生物载体，搅拌均匀后静置3-6h，在温度为-35℃下真空冷冻干燥36h，即得磁性生物吸附剂；所述复合菌液、微生物氮源、磁性纳米吸附剂和生物载体的质量比为1:4:10:3。
[0031] （6）将含镉的工业污水进行固液分离后，按照每升污水加入磁性生物吸附剂40g的量加入，搅拌进行污水处理，处理完成后对磁性吸附剂进行磁力分离，回收吸附剂。
[0032] 含镉的工业污水中经过检测，处理前的镉离子含量为28.92mg/L、氨氮含量为103.37mg/L，经过本实施例磁性生物吸附剂处理后，镉的含量为0.24mg/L，氨氮含量为
2.92mg/L。由此可见，本磁性生物吸附剂对镉离子的去除率达到99.17%，氨氮去除率达到
97.18%。
[0033] 实施例2
[0034] 一种利用生物吸附剂处理工业废水的方法，包括如下步骤：
[0035] （1）制备磁性纳米吸附剂：将质量比为1:5的磁性Fe3O4纳米微球和0.5mol/L的硝酸锆溶液加至超声波搅拌器，再加入Fe3O4纳米微球质量15倍的乙醇超声搅拌，逐滴加入氨水至pH为10，在转速为300r/min下超声搅拌4h后，所得的产物经磁力分离，再用蒸馏水清洗，在温度为90℃微波干燥，最后在500℃及氮气保护下焙烧4h，即得ZrO2-Fe3O4磁性纳米吸附剂；
[0036] （2）将福寿螺、花生麸分别粉碎后加入搅拌罐，再加入糖蜜、蛋白胨和水；搅拌均匀后，在温度为110℃下保温40min，冷却，即可得到微生物氮源；所述福寿螺、花生麸、糖蜜、蛋白胨和水的质量比为1:5:3:1:10。
[0037] （3）将质量比为1:6:3:5的弗兰克氏菌、米根霉菌、丛梗孢科丝状菌、枯草芽孢杆菌分别培养成浓度为1×107个/ml的菌液，混合后得复合菌液；
[0038] （4）将质量比为1:2:5:2的壳聚糖、海藻酸钠、滑石粉、可再分散乳胶粉混合均匀，制得生物载体；
[0039] （5）先将复合菌液和微生物氮源混合均匀后，在温度为25℃、转速为150r/min下培育48h后，再加入磁性纳米吸附剂和生物载体，搅拌均匀后静置5h，在温度为-35℃下真空冷冻干燥24h，即得磁性生物吸附剂；所述复合菌液、微生物氮源、磁性纳米吸附剂和生物载体的质量比为1:3:8:2。
[0040] （6）将含铅离子的工业污水进行固液分离后，按照每升污水加入磁性生物吸附剂70g的量加入，搅拌进行污水处理，处理完成后对吸附剂进行磁力分离，回收磁性生物吸附剂。
[0041] 含铅离子的工业污水中经过检测，处理前的铅离子含量为158.14mg/L、氨氮含量为235.94mg/L，经过本实施例磁性生物吸附剂处理后，铅离子的含量为0.63mg/L，氨氮含量为1.63mg/L。经过本实施例处理后的含铅污水1.0mg/L，达到排放标准。
[0042] 实施例3
[0043] 一种利用生物吸附剂处理工业废水的方法，包括如下步骤：
[0044] （1）制备磁性纳米吸附剂：将质量比为1:5的磁性Fe3O4纳米微球和0.5mol/L的硝酸锆溶液加至超声波搅拌器，再加入Fe3O4纳米微球质量12倍的乙醇超声搅拌，逐滴加入氨水至pH为10，在转速为500r/min下超声搅拌3h后，所得的产物经磁力分离，再用蒸馏水清洗，在温度为95℃微波干燥，最后在450
[0045] ℃及氮气保护下焙烧4h，即得ZrO2-Fe3O4磁性纳米吸附剂；
[0046] （2）将福寿螺、花生麸分别粉碎后加入搅拌罐，再加入糖蜜、蛋白胨和水；搅拌均匀后，在温度为100℃下保温60min，冷却，即可得到微生物氮源；所述福寿螺、花生麸、糖蜜、蛋白胨和水的质量比为1:4:3:3:20。
[0047] （3）将质量比为1:5:2:4的弗兰克氏菌、米根霉菌、丛梗孢科丝状菌、枯草芽孢杆菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，混合后得复合菌液；
[0048] （4）将质量比为1:3:8:2的壳聚糖、海藻酸钠、滑石粉、可再分散乳胶粉混合均匀，制得生物载体；
[0049] （5）先将复合菌液和微生物氮源混合均匀后，在温度为28℃、转速为150r/min下培育48h后，再加入磁性纳米吸附剂和生物载体，搅拌均匀后静置4h，在温度为-45℃下真空冷冻干燥48h，即得磁性生物吸附剂；所述复合菌液、微生物氮源、磁性纳米吸附剂和生物载体的质量比为1:5:9:3。
[0050] （6）将含铬离子的工业污水进行固液分离后，按照每升污水加入磁性生物吸附剂35g的量加入，搅拌进行污水处理，处理完成后对吸附剂进行磁力分离，回收磁性生物吸附剂。
[0051] 工业污水中经过检测，处理前的铬离子含量为73.61mg/L、氨氮含量为138.51mg/L，经过本实施例磁性生物吸附剂处理后，铬离子的含量为3.65mg/L，氨氮含量为1.27mg/L。由此可见，本磁性生物吸附剂对铬离子的去除率达到95.04%，氨氮去除率达到99.08%。
[0052] 以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。
