实施方案
[0014] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0015] 实施例1：参见图1至图3所示，本发明一种电火花液雾化喷头的一种具体实施例。一种电火花液雾化喷头，包括喷头主体1，所述喷头主体1包括用于安装电极7的中空管10，中空管10的上端超出喷头主体1，电火花机床夹具6与喷头主体1之间通过镶嵌连接，中空管
10的内表面与电火花机床夹具6的外表面为过渡配合，电极7固定在电火花机床夹具6的前端，所述喷头主体10具有密封的上端盖11以及开口的下端，所述中空管10贯穿所述喷头主体1并延伸至下端设置的开口2，在所述喷头主体1内设置有环形隔板12，将所述喷头主体1分割成液体腔室3和气体腔室4，所述上端盖11分别设置有进液口30和进气口40，所述液体腔室3和气体腔室4的下端开口处设置有混合腔室5。
[0016] 上述技术方案中，所述液体腔室3和气体腔室4均呈漏斗形，所述液体腔室3的下端与所述中空管10之间形成第一环缝31，所述气体腔室4的下端与所述中空管10之间形成第二环缝40，所述混合腔室5位于所述第一环缝31与所述第二环缝41之间，所述液体腔室3的液体和所述气体腔室4的气体在所述混合腔室5内混合后喷出。
[0017] 上述技术方案中，所述上端盖11为垂直于所述中空管10的环形面110。
[0018] 上述技术方案中，所述环形面110上设置有进液口30和进气口40，所述进液口30与所述液体腔室3相连通，所述进气口40与所述气体腔室4相连通。
[0019] 上述技术方案中，所述进液口30与所述进气口40的数量均为三个，所述进液口30与所述进气口40错位均布设置在所述环形面110上。这样，进液口与进气口错位设置，优化了进液和进气管路，使得液体和气体混合更加充分。
[0020] 上述技术方案中，所述第一环缝和第二环缝的间隙均为1毫米。
[0021] 本发明的工作原理是：高速的电火花液通过进液口30进入到液体腔室3，在液体腔室3的下端第一环缝31处完成第一次雾化，将电火花液雾化为薄膜或者小液滴状，其由于惯性力的作用下继续往前走，与此同时，压缩的高压空气通过进气口40进入到气体腔室4，从气体腔室4下端第二环缝41处喷出，喷出的高压空气会把电火花液薄膜或小液滴进一步撕碎，并将其带入到混合腔室5之中，随着空气压缩机提供的高压空气膨胀，电火花液会被更进一步的雾化，最后离开喷头，喷向电火花机床电极上，使其一直处于电火花液雾中，能够加速电蚀产物清除速率，提高了电火花加工表面光洁度，降低了工件电极的表面粗糙度。
[0022] 实施例2：所述第一环缝和第二环缝的间隙均为2毫米，其它技术方案同实施例1。
[0023] 以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
