实施方案
[0021] 为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
[0022] 参照图1，图1示意性地示出了根据本发明实施例的自动式料棒下料设备的结构示意图。
[0023] 本实施例的自动式料棒下料设备包括：送料机构1、下料机构2和出料机构3，通过送料机构1、下料机构2和出料机构3的配合，可实现自动式送料、下料和出料，极大地提高了下料设备的工作效率。
[0024] 送料机构1用于输送料棒100，该送料机构1包括：用于容纳料棒100的导料管11和与导料管11相对设置的限料板12，限料板12设置在筒体31的进口38处，料棒100在重力的作用下自动送料，导料管11与限料板12之间的距离即为料段的长度。
[0025] 下料机构2用于按照预定的频率往复运动，切割输送的料棒100，得到预定尺寸的料段，并将切割后的料段推入出料机构3。参照图2，该下料机构2包括：转动体21、往复杆22、刀头23和推杆24，转动体21的回转中心处于往复杆22的轴线上，且通过连杆25与往复杆22连接，往复杆22连接在转动体21和刀头23之间，往复杆22用于在转动体21的驱动下带动刀头23按照预定的频率往复运动，来切割位于导料管11与限料板12之间的料棒100，推杆24位于刀头23的底部，推杆24用于将切割后的料段推入筒体31内，刀头23连接于往复杆22的上侧，推杆24连接于往复杆22的下侧，当切割结束后，往复杆22继续前进一定距离，使得推杆24可将切割后的料段推入筒体31内。
[0026] 出料机构3用于对料段进行电镀处理，并将电镀后的料段输出。参照图3，该出料机构3包括用于容纳电镀液和料段的筒体31以及设置在筒体31顶端的顶盖32，筒体31的底端具有开口和可打开或关闭该开口的底盖33，底盖33朝向顶盖32的一侧的内表面呈锥形并连接有驱动杆34，驱动杆34贯穿顶盖32后连接有竖直驱动组件35和旋转驱动组件36，竖直驱动组件35和旋转驱动组件36均为驱动气缸，在竖直驱动组件35的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33向上或向下移动，实现底盖33的关闭或打开；驱动杆34连接底盖33的一端设置有与底盖33的内表面相适应的刮料件37，刮料件37贴附于底盖33的内表面上且不随驱动杆34的转动而转动，以刮掉底盖33内表面的料段，使得底盖33上不会粘连料段；在旋转驱动组件36的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33独自旋转或通过底盖33带动筒体31旋转。
[0027] 设备运行时，送料机构1先将料棒100送入筒体31的进口38处，使得料棒100在重力的作用下自动送料；接着，下料机构2通过转动体21使得往复杆22按照预定的频率往复运动，使得刀头23切割位于导料管11与限料板12之间的料棒100，并由推杆24将切割后的料段推入筒体31内；最后，在旋转驱动组件36的驱动作用下，驱动杆34通过底盖33带动筒体31旋转，使得筒体31内的料段与电镀液充分反应，生成电镀层，之后在竖直驱动组件35的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33向下移动，打开底盖33，底盖33打开后，旋转驱动组件36启动，使得驱动杆34带动底盖33独自旋转，与其上面附着的刮料件37发生相对运动，彻底输出筒体31内电镀后的料段。
[0028] 因此，本发明的自动式料棒下料设备，通过送料机构、下料机构和出料机构的配合，可实现自动式送料、下料、电镀处理和出料，极大地提高了下料设备的工作效率，且下料后的料段经过电镀处理后，不会出现切割面发生氧化的现象，提高了下料质量，另外，底盖的内表面设置成锥形，且附着有刮料件，当竖直驱动组件通过驱动杆将底盖打开后，旋转驱动组件通过驱动杆带动底盖旋转，此时底盖与其上面附着的刮料件发生相对运动，使得底盖上不会粘连料段。
[0029] 可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
