[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例一
[0033] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种智能装备加工用切管机，包括底座1和线管本体11，底座1顶部的左侧设置有导向机构2，底座1的顶部固定连接有拱形固定架3，拱形固定架3的内腔设置有传动机构4，拱形固定架3的顶部设置有调节机构5，底座1顶部的右侧设置有切割机构6，底座1的右侧固定连接有定量框架7，定量框架7的顶部设置有触发机构8，触发机构8的右侧设置有定量机构9，线管本体11位于底座1和定量框架7的顶部，定量框架7内腔的底部开设有漏料通孔10。
[0034] 作为本实施例的优选方案：导向机构2包括固定连接在底座1顶部左侧的固定框21，固定框21的内腔环形设置有四个滚筒22，滚筒22转动连接于固定框21的内腔，固定框21的左侧连通有锥形导向管23，通过导向机构2的设置，其中固定框21和锥形导向管23的配合使用，对线管本体11起到了导向的作用，使得线管本体11能够稳定且水平进入至拱形固定架3的内腔。
[0035] 作为本实施例的优选方案：传动机构4包括位于拱形固定架3内腔的壳体41，壳体41的内腔转动连接有辊轴42，辊轴42的前端贯穿至壳体41的外侧并固定连接有受力盘44，壳体41顶部的前侧固定安装有电机一45，电机一45的输出轴固定连接有驱动盘46，受力盘
44和驱动盘46通过皮带传动连接。
[0036] 作为本实施例的优选方案：底座1的内腔转动连接有三个滚柱47，辊轴42的表面开设有环形凹槽43，环形凹槽43的内腔环形设置有多个防滑垫，通过传动机构4的设置，其中环形凹槽43及其内腔防滑垫的配合使用，增大了辊轴42与线管本体11表面的摩擦力，使得辊轴42在转动过程中，能够稳定的带动线管本体11向右侧滑动。
[0037] 作为本实施例的优选方案：调节机构5包括贯穿拱形固定架3顶部的螺纹吊杆51，螺纹吊杆51的底部贯穿至拱形固定架3的内腔并与壳体41的顶部固定连接，拱形固定架3的顶部转动连接有螺纹转把52，螺纹吊杆51的表面与螺纹转把52螺纹连接，拱形固定架3内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩吊杆53，伸缩吊杆53的底端与壳体41的顶部固定连接，通过调节机构5的设置，其中螺纹吊杆51和螺纹转把52的配合使用，使得壳体41能够在拱形固定架3的内腔中上下滑动，继而说得辊轴42和滚柱47能够对不同半径尺寸的线管本体11进行接触并传动。
[0038] 作为本实施例的优选方案：切割机构6包括固定连接在底座1顶部右侧的切割框架61，切割框架61内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定柱62，固定柱62的表面滑动连接有滑动柱63，切割框架61内腔的顶部固定连接有气缸64，气缸64的输出端与滑动柱63的顶部固定连接，滑动柱63的底部安装有电机二65，电机二65的输出轴固定连接有切割盘66，切割框架61内腔的底部开设有与切割盘66相适配的弧形切割槽67，通过切割机构6的设置，其中气缸64和滑动柱63的配合使用，使得电机二65在达到最大转速时带动切割盘66与线管本体11接触，对线管本体11进行切割，使得线管本体11的切面更加光滑平整。
[0039] 实施例二
[0040] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种智能装备加工用切管机，包括底座1和线管本体11，底座1顶部的左侧设置有导向机构2，底座1的顶部固定连接有拱形固定架3，拱形固定架3的内腔设置有传动机构4，拱形固定架3的顶部设置有调节机构5，底座1顶部的右侧设置有切割机构6，底座1的右侧固定连接有定量框架7，定量框架7的顶部设置有触发机构8，触发机构8的右侧设置有定量机构9，线管本体11位于底座1和定量框架7的顶部，定量框架7内腔的底部开设有漏料通孔10。
[0041] 作为本实施例的优选方案：导向机构2包括固定连接在底座1顶部左侧的固定框21，固定框21的内腔环形设置有四个滚筒22，滚筒22转动连接于固定框21的内腔，固定框21的左侧连通有锥形导向管23，通过导向机构2的设置，其中固定框21和锥形导向管23的配合使用，对线管本体11起到了导向的作用，使得线管本体11能够稳定且水平进入至拱形固定架3的内腔。
[0042] 作为本实施例的优选方案：传动机构4包括位于拱形固定架3内腔的壳体41，壳体41的内腔转动连接有辊轴42，辊轴42的前端贯穿至壳体41的外侧并固定连接有受力盘44，壳体41顶部的前侧固定安装有电机一45，电机一45的输出轴固定连接有驱动盘46，受力盘
44和驱动盘46通过皮带传动连接。
[0043] 作为本实施例的优选方案：底座1的内腔转动连接有三个滚柱47，辊轴42的表面开设有环形凹槽43，环形凹槽43的内腔环形设置有多个防滑垫，通过传动机构4的设置，其中环形凹槽43及其内腔防滑垫的配合使用，增大了辊轴42与线管本体11表面的摩擦力，使得辊轴42在转动过程中，能够稳定的带动线管本体11向右侧滑动。
[0044] 作为本实施例的优选方案：调节机构5包括贯穿拱形固定架3顶部的螺纹吊杆51，螺纹吊杆51的底部贯穿至拱形固定架3的内腔并与壳体41的顶部固定连接，拱形固定架3的顶部转动连接有螺纹转把52，螺纹吊杆51的表面与螺纹转把52螺纹连接，拱形固定架3内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有伸缩吊杆53，伸缩吊杆53的底端与壳体41的顶部固定连接，通过调节机构5的设置，其中螺纹吊杆51和螺纹转把52的配合使用，使得壳体41能够在拱形固定架3的内腔中上下滑动，继而说得辊轴42和滚柱47能够对不同半径尺寸的线管本体11进行接触并传动。
[0045] 作为本实施例的优选方案：切割机构6包括固定连接在底座1顶部右侧的切割框架61，切割框架61内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定柱62，固定柱62的表面滑动连接有滑动柱63，切割框架61内腔的顶部固定连接有气缸64，气缸64的输出端与滑动柱63的顶部固定连接，滑动柱63的底部安装有电机二65，电机二65的输出轴固定连接有切割盘66，切割框架61内腔的底部开设有与切割盘66相适配的弧形切割槽67，通过切割机构6的设置，其中气缸64和滑动柱63的配合使用，使得电机二65在达到最大转速时带动切割盘66与线管本体11接触，对线管本体11进行切割，使得线管本体11的切面更加光滑平整。
[0046] 作为本实施例的优选方案：触发机构8包括固定连接在定量框架7顶部的三个固定块81，左侧两个固定块81的左侧贯穿设置有滑动螺杆82，滑动螺杆82表面的左端套设有弹簧83，弹簧83的两端分别与滑动螺杆82和左侧固定块81相焊接，右侧固定块81的左侧安装有触发开关84，需要说明的是，触发开关84为市场上在售的振动触发开关，所以在此处不做过多阐述，滑动螺杆82的右端与触发开关84之间存在间隙，切割框架61的顶部安装有控制器12，控制器12与触发开关84相适配，需要说明的是，控制器12为市场上在售的气缸专用控制器，所以在此处不做过多阐述，通过触发机构8的设置，其中滑动螺杆82和弹簧83的配合使用，使得滑动螺杆82的右端在触碰触发开关84过后可迅速复位，等待二次触碰。
[0047] 作为本实施例的优选方案：定量机构9包括滑动连接于滑动螺杆82表面的矩形滑块91，定量框架7的顶部开设有与矩形滑块91相适配的矩形滑槽92，矩形滑块91的顶部贯穿设置有限位柱93，限位柱93的表面套设有拉簧94，拉簧94的顶端和底端分别与限位柱93和矩形滑块91相焊接，通过定量机构9的设置，其中限位柱93和拉簧94的配合使用，方便了使用者对矩形滑块91的位置进行左右移动。
[0048] 作为本实施例的优选方案：矩形滑块91内腔的底部和限位柱93的底部均设置有与滑动螺杆82相适配的内螺纹。
[0049] 作为本实施例的优选方案：定量框架7正表面和背表面的顶部均设置有刻度标记13，矩形滑块91的正表面和背表面均固定连接对刻度标记13进行指示的三角指示板14，通过刻度标记13和三角指示板14的配合使用，使得使用者能够清晰的观察到线管本体11在定量框架7内腔的长度，继而方便了使用者根据切割长度对矩形滑块91的位置进行调节。
[0050] 工作原理：本发明使用时，使用者通过向上拉动限位柱93，使得拉簧94拉伸，限位柱93的底部与滑动螺杆82的表面脱离咬合，随后左右滑动矩形滑块91，参照刻度标记13和三角指示板14的指示，在合适位置松开限位柱93，拉簧94向下运动，使得矩形滑块91得以限位固定；
[0051] 随后使用者将线管本体11自锥形导向管23的左侧插入，使得线管本体11依次穿过固定框21的内腔、环形凹槽43的内腔和切割框架61的内腔，随后开启电机一45和切割盘66，电机一45通过受力盘44和驱动盘46的配合使用，带动辊轴42转动，继而使得位于环形凹槽43内腔的线管本体11受到摩擦向右侧移动，当线管本体11的右端于矩形滑块91左侧的底部接触时，线管本体11推动矩形滑块91向右侧位一定距离，矩形滑块91带动滑动螺杆82向右侧运动，滑动螺杆82的右侧碰撞触发开关84，在触发开关84和控制器12的配合使用下，气缸
64运动，带动电机二65向下冲压，继而使得切割盘66对线管本体11进行切割，被切割的部分自漏料通孔10的内腔落下；
[0052] 最终，弹簧83带动滑动螺杆82复位，气缸64带动电机二65和切割盘66复位，为二次切割做好准备；
[0053] 通过以上步骤的操作，即可达到切割长度便于调节、便于控制线管加工位置和智能高效的目的。
[0054] 综上所述：该智能装备加工用切管机，通过触发机构8和定量机构9的配合使用，对所需切割长度进行预先调节，随后通过导向机构2和传动机构4的配合使用，将线管本体11准确引入加工位置，最终在切割机构6的作用下对线管本体11进行切割，即可达到切割长度便于调节、便于控制线管加工位置和智能高效的目的，该智能装备加工用切管机，解决了传统线管切割装置在实际的使用过程中，一方面等量切割步骤较多，耗费使用者精力，且人为测量及加工存在较多不确定因素，存在较大误差，另一方面加工效率较低，无法自动切割等量线管的问题。
[0055] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0056] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
