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机械化粘土制模的方法及装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2015-02-12
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2015-05-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2017-01-18
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2035-02-12
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201510074478.3 申请日 2015-02-12
公开/公告号 CN104589466B 公开/公告日 2017-01-18
授权日 2017-01-18 预估到期日 2035-02-12
申请年 2015年 公开/公告年 2017年
缴费截止日
分类号 B28B3/20B28B1/00C04B33/13 主分类号 B28B3/20
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 1
权利要求数量 2 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 5 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 王思涵 当前专利权人 安徽长极机械工业科技有限公司
发明人 王思涵、孙佳爽、何凯文 第一发明人 王思涵
地址 黑龙江省大庆市高新区火炬新街40号新兴产业孵化器4号楼A座808 邮编 163000
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 黑龙江省 申请人所在市 黑龙江省大庆市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
大庆市远东专利商标事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
周成宝
摘要
本发明的机械化粘土制模的方法及装置涉及模具制造领域,是将粘土、沙土、水在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;将粘土泥在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下采用三D打印制模;再在温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。本发明的机械化粘土制模的方法及装置,改变了传统制模使用的材料,同时能够轻易完成形状多变、有多种曲线等特点的模具;可重复使用,节省资源,不但解决了异型制模难题,而且粘土可以重复使用,制模费用小、时间短,解决了制模、拆模人工劳动强度大、危险多、材料损失大、材料成本消耗高等问题。
  • 摘要附图
    机械化粘土制模的方法及装置
  • 说明书附图:图1
    机械化粘土制模的方法及装置
  • 说明书附图:图2
    机械化粘土制模的方法及装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-01-01 专利权的转移 登记生效日: 2020.12.22 专利权人由王思涵变更为安徽长极机械工业科技有限公司 地址由163000 黑龙江省大庆市高新区火炬新街40号新兴产业孵化器4号楼A座808变更为232200 安徽省淮南市寿县寿春镇宾阳大道宾阳大厦A座10楼1008-1010
2 2017-01-18 授权
3 2015-05-27 实质审查的生效 IPC(主分类): B28B 3/20 专利申请号: 201510074478.3 申请日: 2015.02.12
4 2015-05-06 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
a、预处理:选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
b、混合搅拌:将粘土600~900份、沙土100~400份、水5~40份、早强剂0~5份和胶水0~8份,在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;
c、挤出打印制模:将b步骤中制得的粘土泥在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<
8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下采用3D打印制模;
d、固化:将c步骤中所制的模在温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。

2.如权利要求1所述的机械化粘土制模的方法,其特征在于早强剂为氯化钙、硫酸钠、三乙醇胺、硫酸钠中的一种或其任意组合。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及模具制造领域,尤其涉及一种机械化粘土制模的方法及装置。

背景技术

[0002] 传统制模基本是采用钢模或木质模按照浇筑混凝土的形状,制作并加固;但是制模的形状多变、有多种曲线等要素构成时,则制模时就很难或者无法实现;而且传统木质模造成木材的大量浪费;钢模虽然可以重复使用,但由于建筑后的混凝土对后续装饰产生影响,所以一般混凝土浇筑制模基本还是采用木质模板来完成。

发明内容

[0003] 本发明旨在针对背景技术中存在的不足,而提供了一种机械化粘土制模的方法及装置。
[0004] 本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
[0005] a、预处理:选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
[0006] b、混合搅拌:将粘土600~900份、沙土100~400份、水5~40份、早强剂0~5份和胶水0~8份,在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;
[0007] c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下采用3D打印制模;
[0008] d、固化:将c步骤中所制的模在温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
[0009] 作为本发明的进一步改进,所述的早强剂为氯化钙、硫酸钠、三乙醇胺、硫酸钠中的一种或其组合。
[0010] 本发明的机械化粘土制模装置,是由粘土破碎筛选机、粘土搅拌机、挤出机和3D打印机构成,在粘土破碎筛选机的下方出料口处安装了砂石过滤器、砂石过滤器的出口和粘土搅拌机入口之间设有传送装置,粘土搅拌机的出口置于挤出机上方的加料斗处,挤出机出口与3D打印机连接,3D打印机的前端安装有浇筑头,所述的3D打印机与控制器线路联接。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述的3D打印机是由底座、肘梁和臂梁构成,底座顶部设有旋转台,旋转台顶部与肘梁底端铰接、肘梁的顶端与臂梁的尾端铰接,肘梁与臂梁之间设有液压伸缩装置,液压伸缩装置的液压杆与臂梁底面固定,臂梁的前端设有动配合连接的浇筑头安装座。
[0012] 作为本发明的进一步改进,臂梁上设有液压驱动装置Ⅰ、在臂梁的前端设有液压驱动装置Ⅱ;在浇筑头安装座上设有液压旋转装置Ⅰ。
[0013] 作为本发明的进一步改进,肘梁的底部设有液压旋转装置Ⅱ。
[0014] 作为本发明的进一步改进,3D打印机前端浇筑头底部设有移动升降平台,移动升降平台的底部设有升降电机,移动升降平台的底座上设有平移电机。
[0015] 作为本发明的进一步改进,液压伸缩装置、液压驱动装置Ⅰ、液压驱动装置Ⅱ、液压旋转装置Ⅰ和液压旋转装置Ⅱ均与液压及电源控制柜控制联接。
[0016] 本发明的机械化粘土制模的方法及装置,改变了传统制模使用的材料,同时能够轻易完成形状多变、有多种曲线等特点的模具;可重复使用,节省资源,不但解决了异型制模难题,而且粘土可以重复使用,制模费用小、时间短,解决了制模、拆模人工劳动强度大、危险多、材料损失大、材料成本消耗高等问题。

实施方案

[0019] 下面结合附图1对发明的机械化粘土制模的方法及装置,作进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021] 本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
[0022] a、预处理:选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
[0023] b、混合搅拌:将粘土600~900份、沙土100~400份、水5~40份、早强剂0~5.0份和胶水0~8份,在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;
[0024] c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下采用3D打印制模;
[0025] d、固化:将c步骤中所制的模在环境温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模;
[0026] 本发明中所使用的早强剂,在干燥环境中是由0.1~1份的氯化钙,0.1~5份的硫酸钠,0.01~0.8份的三乙醇胺中一种或其任意比例混合制成;在潮湿环境下是由0.1~3份的硫酸钠、0.01~0.8份的三乙醇胺中的一种或其任意混合制成。
[0027] 根据粘土与水等不同比例、最终浇注材料以及浇注嘴面积大小,所采用的挤出压力也不同,一般情况下控制在3bar~30bar之间;如果有特殊要求的模、单位浇注量大或者规格较大、粘土模较厚的,需要压力控制在30bar~70bar。
[0028] 实施例2
[0029] 本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
[0030] a、预处理:选取20~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
[0031] b、混合搅拌:将粘土600份、沙土300份、水5份,在温度15℃,湿度20%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;
[0032] c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度10℃、湿度15%、风速7m/秒、压力3bar的背阴条件下采用3D打印制模;
[0033] d、固化:将c步骤中所制的模在温度10℃、湿度5%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
[0034] 实施例3
[0035] 本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
[0036] a、预处理:选取20~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
[0037] b、混合搅拌:将粘土900份、沙土100份、水40份和早强剂3.0份,在温度35℃,湿度40%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;所述的早强剂为氯化钙;
[0038] c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度30℃、湿度35%、风速5m/秒、压力70bar的背阴条件下采用3D打印制模;
[0039] d、固化:将c步骤中所制的模在温度30℃、湿度40%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
[0040] 实施例4
[0041] 本发明的机械化粘土制模的方法,其在制模强度要求高时(挤出压力在30~70bar)需加入胶水,其具体制备方法如下:
[0042] a、预处理:选取20~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
[0043] b、混合搅拌:将粘土800份、沙土100份、水30份和胶水4份,在温度130℃,湿度30%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数;所述的胶水为聚乙烯醇系列胶水;
[0044] c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度20℃、湿度25%、风速7m/秒、压力50bar的背阴条件下采用3D打印制模;
[0045] d、固化:将c步骤中所制的模在温度20℃、湿度30%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
[0046] 实施例5
[0047] 本发明的机械化粘土制模的方法,其步骤如下:
[0048] a、预处理:选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
[0049] b、混合搅拌:将粘土600份、沙土400份、水35份、早强剂1份和胶水6份,在温度20℃~25℃,湿度25~35%的条件下混合搅拌制成粘土泥;上述份数均为重量份数; 所述的胶水为聚乙烯醇系列胶水;所述的早强剂为1.5份硫酸钠和0.05份三乙醇胺混合制成;
[0050] c、挤出打印制模:将b步骤中的粘土泥在温度20℃~25℃、湿度20~30%、风速6m/秒、压力40bar的背阴条件下采用3D打印制模;
[0051] d、固化:将c步骤中所制的模在温度15℃~20℃、湿度20~30%条件下,蒸发水分固化,直至水分完全蒸发,即完成制模。
[0052] 本发明的机械化粘土制模的方法,一般情况下要考虑打印粘土的器材及粘土模具的用途而定;同时考虑添加相应的添加剂,如:早强剂、胶水等。早强剂、与胶水使用可以搭配也可以单独使用;胶水要混合在水中,搅拌时随水加入即可;而早强剂则是搅拌好后再加入进行搅拌均匀,然后进行挤出打印制模。早强剂一般是在环境温度低于十摄氏度时加入,高于十度可以不使用。而胶水则是在制模强度要求高时(挤出压力在30~70bar)加入。
[0053] 实施例6
[0054] 本发明的机械化粘土制模装置,是由粘土破碎筛选机4、粘土搅拌机1、挤出机2和3D打印机3构成,在粘土破碎筛选机4的下方出料口处安装了砂石过滤器6、砂石过滤器6的出口和粘土搅拌机1入口之间设有传送装置10,粘土搅拌机1的出口置于挤出机2上方的加料斗处,挤出机2出口与3D打印机3连接,3D打印机3的前端安装有浇筑头5,3D打印机3前端浇筑头5底部设有移动升降平台7,移动升降平台7的底部设有升降电机19,移动升降平台7的底座17上设有平移电机18;所述的3D打印机3与控制器9线路联接。
[0055] 根据所制模型大小、高低需求,选择粘土颗粒大小来使用不同规格的砂石过滤器6,对原料土进行筛选、过滤。
[0056] 粘土泥挤出采用的粘土挤出机2具有进一步混合粘土与水成泥、使之更加均匀等,挤出具有一定的压力便于后面的3D打印浇筑。
[0057] 粘土泥3D打印机的浇筑头导管与粘土泥挤出机2挤出嘴连接,打印头粘土泥挤出压力来自于挤出机。
[0058] 所述的3D打印机3是由底座11、肘梁12和臂梁13构成,底座11顶部设有旋转台14,旋转台14顶部与肘梁12底端铰接、肘梁12的顶端与臂梁13的尾端铰接,肘梁12与臂梁13之间设有液压伸缩装置15,液压伸缩装置15的液压杆与臂梁13底面固定,臂梁13的前端设有动配合连接的浇筑头安装座16。
[0059] 制模平台是移动升降平台7:移动升降平台是升降平台与移动平台的组合使用,可实现制模平台的三维动作,满足制模所需要;而且粘土泥3D打印浇筑机和制模平台均由控制柜控制器计算机统一完成控制;并根据要求传输指令给粘土泥挤出机,来保证所需粘土泥数量等要求实现。粘土泥3D打印机与制模平台组合使用就能够完成任何异型造型的制模工作;各设备之间都有输送装置来实现粘土或粘土泥的转送。
[0060] 臂梁13上设有液压驱动装置Ⅰ20,实现臂梁13左右摆动,从而带到浇筑头安装座16左右摆动;在臂梁13的前端设有液压驱动装置Ⅱ21,实现臂梁13上下摆动,从而带动带到浇筑头安装座16上下摆动;在浇筑头安装座16上设有液压旋转装置Ⅰ22,实现浇筑头安装座16旋转。肘梁12的底部设有液压旋转装置Ⅱ23,实现肘梁12在旋转台14做任意方向的转动。
[0061] 所述的液压伸缩装置15、液压驱动装置Ⅰ20、液压驱动装置Ⅱ21、液压旋转装置Ⅰ22和液压旋转装置Ⅱ23均与液压及电源控制柜8控制联接,其液压管24与各液压装置连接。
[0062] 本发明采用3D打印进行筑模,浇筑头可多坐标动作;且浇筑头自动更换;底板可多坐标移动;也可选择浇筑头只有升降、底板多坐标移动;浇筑头多坐标动作,底板不动或平面运动等等为实现浇筑模板而选择的浇注系统、底板控制系统的多种动作组合;浇筑量自动控制系统;动作控制均由计算机控制系统来实现。
[0063] 本发明的机械化粘土制模工艺包括如下步骤:粘土粉碎、筛选、砂石过滤→搅拌(粘土和水)→机械挤出3D打印注模→多层注模叠加完成制模→蒸发水分制模固化→(制模前把该制作捆绑的钢筋等做好,制模时就把钢筋等包含在其中)混凝土(或所使用材料)浇筑→拆模(一是采用浇水使粘土软化、二是其他物理手段进行脱模)。
[0064] 粘土粉碎、筛选、砂石过滤:根据所制模型大小、高低需求,选择不同规格的机械筛,对原料土进行筛选、过滤,选取18~270目的粘土颗粒备用,选取50~200目的沙土颗粒备用;
[0065] 制泥搅拌:根据所制模型大小、高低以及对模具强度等要求,将粘土600~900份、沙土100~400份、水5~40份、早强剂0~5.0份和胶水0~8份,在温度15℃~35℃,湿度20~40%的条件下混合搅拌制成粘土泥,以便筑型;上述份数均为重量份数;利用气压旋泵等设备将粘土泥挤出,在温度10℃~30℃、湿度15~35%、风速<8m/秒、压力3bar~70bar的背阴条件下,并使用计算机控制系统控制3D打印机3前端浇筑头5机械装置完成三维动作,来满足异型几何形体的制模。
[0066] 在环境温度10℃~30℃、湿度1~40%条件下,控制模型的粘土泥水分蒸发来实现粘土固化,使之结构不变形、强度逐步增大、最终水分完全蒸发达到强度需要指标,从而完成制模,为浇筑混凝土或所需使用的材料打下基础;浇筑混凝土或所使用的浇筑材料,一般情况下和混凝土浇筑要求一样进行浇筑、振荡、养生等。
[0067] 拆模:待浇筑材料有一定强度后,符合拆模条件后,浇水使粘土软化或采用其他物理手段进行拆模,并把粘土块回收备下次使用。
[0068] 利用本方法和装置制得的粘土模完成后具备很高的强度,一般情况下5厘米厚度的粘土层具有近1个压强强度;根据不同需求而单独配置的粘土泥浇注出来的粘土模,5厘米厚度具有远远大于1个压强强度。

附图说明

[0017] 图1为本发明机械化粘土制模的方法及装置的结构图;
[0018] 图2为本发明3D打印机的结构示意图。