发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种建筑用钢筋切断机，钢筋切断后长度尺寸精确，切断后同时对钢筋两端去毛边，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑用钢筋切断机，包括钢筋放料架、用于对钢筋预压的切压装置、用于钢筋切断的切断装置、钢筋切断过程中用于对钢筋一端固定的固定装置、用于对钢筋两端去毛边的磨边装置、用于存放切断钢筋的放料箱，所述切压装置包括转动设于放料架上的第一皮带轮、对称插入第一皮带轮上的第一凸块和第二凸块、固定设于第一凸块上的第一压刀、固定设于第二凸块上的第二压刀、套于第一皮带轮上的椭圆轮、位于第一皮带轮下方的第二皮带轮、用于连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带、用于驱动第二皮带轮转动的第一电机、用于第一凸块和第二凸块归位的多个第五弹簧；第一电机驱动第二皮带轮转动，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，驱动第一皮带轮转动，使第一皮带轮在椭圆轮内转动，所述第一皮带轮上设有第一凸块和第二凸块，第一凸块与第二凸块间歇性接触椭圆轮内壁，第五弹簧对第一凸块和第二凸块归位，第一凸块和第二凸块向里往复移动，所述第一压刀和第二压刀设于第一凸块和第二凸块上，带动第一压刀和第二压刀向里往复的移动，对位于第一压刀和第二压刀之间的钢筋进行预压。本发明通过把钢筋放在放料架上，及通过放料架把钢筋输送至切压装置处，再通过切压装置对钢筋进行预压，使后续切断过程中更容易切断，最终通过切断装置进行切断；通过第一电机驱动第二皮带轮转动，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，使第一皮带轮转动，即使第一皮带轮在椭圆轮内转动，所述第一皮带轮上设有第一凸块和第二凸块，从而使第一凸块与第二凸块间歇性接触椭圆轮内壁，再通过第五弹簧对第一凸块和第二凸块归位，使第一凸块和第二凸块向里往复移动，所述第一压刀和第二压刀设于第一凸块和第二凸块上，从而使第一压刀和第二压刀向里往复的移动，对位于第一压刀和第二压刀之间的钢筋进行预压；切压装置和切断装置工作过程中通过固定装置进行固定，避免预压和切断过程中钢筋移动位置，能够使钢筋切断后长度尺寸精确；再通过磨边装置对切割后的钢筋两端进行磨边，切断后同时对钢筋两端去毛边，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
[0005] 所述放料架包括架体、位于架体两端用于支撑架体的两个支脚、设于架体内的第一滑槽、设于第一滑槽上的移动件、固定设于移动件上的第一弹簧和第二弹簧、同时固定设于第一弹簧和第二弹簧上的导向板；移动件沿第一滑槽方向向钢筋方向移动，导向板先接触钢筋的一端，导向板与钢筋平行，对钢筋限位固定，第一弹簧和第二弹簧收缩，移动件推动钢筋移动，完成钢筋的送料工作。通过推动第一滑槽上设置的移动件，使移动件沿着第一滑槽向钢筋方向移动，使导向板接触钢筋的一端，从而使钢筋更容易卡进移动件上，卡进过程中导向板与钢筋水平设置，还能够使导向板对钢筋挤压固定；所述第一弹簧长度小于第二弹簧，使导向板能够倾斜设置，从而对钢筋起到导向作用，同时能够使导向板归位。
[0006] 所述固定装置包括固定架、可伸缩设于固定架上的第一固定夹、转动设于第一固定夹上的第一转杆和第二转杆、转动设于第一转杆上的第二固定夹、转动设于第二转杆上的第三固定夹、设于第三固定夹上的第二滑槽、一端固定在固定架上另一端位于第二滑槽内的固定杆、位于第二固定夹下方的第三滑槽、设于第三滑槽内的第一伸缩杆、一端固定在第一伸缩杆上另一端固定在第二固定夹上的第二伸缩杆、固定在第二皮带轮轴心处的第三伸缩杆、固定设于第三伸缩杆端部的第一固定块、一端转动设于第三固定夹上另一端转动设于第一固定块一端上的连接杆，所述第一转杆和第二转杆中间位置活动连接设于固定架上；第二皮带轮转动带动第三伸缩杆转动，位于第三伸缩杆上的第一固定块转动，从而带动连接杆转动，所述连接杆一端转动设于第三固定夹上另一端转动设于第一固定块上，从而第三固定夹移动，所述第三固定夹上设有第二滑槽，第二滑槽内设有固定在固定架上的固定杆，所述第三固定夹转动设于第二转杆上，使第三固定夹以第二转杆与固定架铰接处为轴心公转向上移动，所述第一转杆和第二转杆同时设于第一固定夹上，带动第一固定夹向下移动，及第二转杆转动带动第一转杆转动，所述第二固定夹转动设于第一转杆上，从而带动第二固定夹以第一转杆与固定架铰接处为轴心进行公转向上移动，第二固定夹转动过程中第一伸缩杆和第二伸缩杆进行伸缩，第一固定夹、第二固定夹和第三固定夹对位于之间的钢筋进行夹持固定。通过第二皮带轮转动带动第三伸缩杆转动，使位于第三伸缩杆上的第一固定块转动，从而使连接杆转动，所述连接杆一端转动设于第三固定夹上另一端转动设于第一固定块上，从而使第三固定夹移动，所述第三固定夹上设有第二滑槽，第二滑槽内设有固定在固定架上的固定杆，使第三固定夹移动过程中始终保持朝上，所述第三固定夹转动设于第二转杆上，使第三固定夹以第二转杆与固定架铰接处为轴心公转向上移动，所述第一转杆和第二转杆同时设于第一固定夹上，从而带动第一固定夹向下移动，使第二转杆转动带动第一转杆转动，所述第二固定夹转动设于第一转杆上，从而使第二固定夹以第一转杆与固定架铰接处为轴心进行公转向上移动，第二固定夹转动过程中第一伸缩杆和第二伸缩杆进行伸缩，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置，使第二固定夹公转过程中始终保持朝上，从而使第一固定夹、第二固定夹和第三固定夹能够夹住钢筋，通过该种设置增长力臂，使加固更为牢固，同时与切压装置配合，使固定更为连贯，使用性更高。
[0007] 所述切断装置包括移动刀片、用于驱动移动刀片移动的驱动箱、与移动刀片配合使用的固定刀组、用于钢筋切断后输送组件；驱动箱驱动移动刀片向固定刀组方向移动，使移动刀片与固定刀组重合，对钢筋切断，通过固定装置对切断一端固定，通过输送组件对钢筋另一端固定且跟着移动，使切断过程中避免钢筋移动，从而影响切断，同时通过移动刀片的动力驱动输送组件的移动，完成钢筋的输送。
[0008] 所述固定刀组包括刀盘、设于刀盘上的四种弧形刀刃、固定设于刀盘轴心处的转轴、用于驱动转轴转动的第二电机、套于转轴上的第二固定块、设于刀盘上的四个通孔、插于四个通孔内的插杆组、一端固定固定在第二固定块上另一端固定在插杆组上的第三弹簧、用于驱动插杆组移动的气缸组；气缸组驱动插杆组移动，位于通孔内的插杆组移出刀盘，第二电机驱动转轴旋转，从而驱动刀盘旋转，完成四种弧形刀刃的切换，切换完成后气缸组和第三弹簧推动插杆组插入刀盘上的四个通孔内，完成固定工作。通知气缸组驱动插杆组移动，使位于通孔内的插杆组能够移出刀盘，使刀盘可以转动，再通过第二电机驱动转轴旋转，最终驱动刀盘旋转，完成四种弧形刀刃的切换，切换完成后通过气缸组和第三弹簧推动插杆组，使插杆组插入刀盘上的四个通孔内，对刀盘再次固定，完成刀盘上的四种弧形刀刃切换及固定工作。
[0009] 所述输送组件包括移动架、用于驱动移动架移动的液压缸、移动设于移动架上的基座、固定设于基座上的第一半圆板、翻转设于第一半圆板上的第二半圆板、用于第一半圆板和第二半圆板固定的卡件、用于推动卡件打开的顶板、位于第二半圆板下方的第三固定块、用于基座归位的第四弹簧；通过液压缸驱动移动架移动，对钢筋的切断长度进行调节，使长度精度更高，移动刀片切断钢筋后会继续推动钢筋移动，所述钢筋插入第一半圆板和第二半圆板通过卡件设置，使第一半圆板和第二半圆板围成圆筒状，使钢筋能够插入筒内，使移动刀片推动的钢筋能够带动第一半圆板和第二半圆板向顶板方向移动，即向存放箱正上方移动，使顶板能够顶住卡件，使卡件打开，从而使第二半圆板能够在第一半圆板上翻转，从而使切断后的钢筋能够刚好掉落在存放箱内，再通过第四弹簧使基座归位，所述第一半圆板固定在基座上，从而使第一半圆板和第二半圆板归位，所述第二半圆板下方设有第三固定块，从而使第二半圆板能够翻起，使卡件再次对第一半圆板和第二半圆板进行固定。
[0010] 所述磨边装置包括位于刀盘上的四个打磨带、设于打磨带上的第一齿轮、固定设于移动刀片上的第一齿条；移动刀片向固定刀组方向移动，完成对钢筋的切断，移动刀片继续移动带动切断的钢筋移动，使第一齿条与其中一个打磨带上的第一齿轮齿合，并带动第一齿轮转动，从而驱动该打磨带转动，对切断端的钢筋打磨。
[0011] 所述磨边装置还包括位于第一半圆板和第二半圆板内壁上的多个滚珠、位于第一半圆板和第二半圆板之间且转动设于基座上的磨边轮、固定设于磨边轮上的第二齿轮、固定设于移动架上的第二齿条；基座上的钢筋移动过程中，使第二齿轮和第二齿条齿合，并带动第二齿轮转动，从而使磨边轮旋转对基座一端的钢筋进行打磨，通过滚珠的设置，使钢筋更容易转动，从而使打磨带能够对钢筋切断面的圆边进行全面去毛边，同时避免钢筋的切面的圆边与第一半圆板或第二半圆板贴合，即留有间隙，从而使磨边轮去毛边更全面且干净，所述第一齿条驱动第一齿轮转动与第二齿条驱动第二齿轮转动的方向不同，即对钢筋的两端打磨力不同，从而提高打磨效果。
[0012] 本发明具有以下优点：通过把钢筋放在放料架上，及通过放料架把钢筋输送至切压装置处，再通过切压装置对钢筋进行预压，使后续切断过程中更容易切断，最终通过切断装置进行切断；通过第一电机驱动第二皮带轮转动，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，使第一皮带轮转动，即使第一皮带轮在椭圆轮内转动，所述第一皮带轮上设有第一凸块和第二凸块，从而使第一凸块与第二凸块间歇性接触椭圆轮内壁，再通过第五弹簧对第一凸块和第二凸块归位，使第一凸块和第二凸块向里往复移动，所述第一压刀和第二压刀设于第一凸块和第二凸块上，从而使第一压刀和第二压刀向里往复的移动，对位于第一压刀和第二压刀之间的钢筋进行预压；切压装置和切断装置工作过程中通过固定装置进行固定，避免预压和切断过程中钢筋移动位置，能够使钢筋切断后长度尺寸精确；再通过磨边装置对切割后的钢筋两端进行磨边，切断后同时对钢筋两端去毛边，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
