[0027] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0028] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0029] 参照图1至图10所示的一种用于废旧金属回收用的压块装置，包括上料输送机1和下料输送机2，还包括加工仓3和安装在加工仓3上的移料组件和压块组件，所述上料输送机1和下料输送机2平行并且间隔设置，加工仓3位于上料输送机1和下料输送机2之间，加工仓
3位于上料输送机1的一侧设有进料口4，加工仓3位于进料口4的一侧设有进料组件，进料组件设有能够向进料口4移动的进料推板5，上料输送机1的一端位于进料组件的上方，加工仓
3靠近下料输送机2的一侧设有下料口6，下料口6的一侧设有移板组件，该移板组件设有能够在下料口6水平移动的下料挡板7，下料挡板7的一侧设有移料轨道8，移料轨道8的一端与下料口6对接设置，移料轨道8的另一端与下料输送机2的一端对接设置，移料轨道8上设有能够向下料输送机2方向移动的移料推板9，加工仓3远离下料口6的一端设有能够向下料口
6移动的下料推板10，移料组件设置在加工仓3的内部，移料组件的工作端设有能够从进料口4和下料口6移动的移动底框11，该移动底框11的两端为敞开结构并且分别与进料口4和下料口6对接设置，压块组件位于加工仓3靠近下料口6的顶部，压块组件设有能够向加工仓
3内部延伸的液压板12。
[0030] 所述加工仓3为中空矩形体结构，移料组件还包括移动电机13、矩形底板14、矩形顶板15、旋转螺纹柱16和导向柱17，矩形底板14呈水平设置在加工仓3的内部底端，矩型底板的顶部两端分别设有竖板18，矩形顶板15的呈水平设置在矩形底板14的上方，每个竖板18的顶部分别与矩形顶板15的底部固定连接，旋转螺纹柱16和导向柱17呈水平并且间隔设置在两个竖板18之间，旋转螺纹杆的两端分别能够转动的设置在每个竖板18的内壁上，导向柱17的两端分别与每个竖板18的内壁固定连接，移动底框11的两侧分别设有向下延伸的延伸板19，旋转螺纹杆上设有丝杆滑套20，该丝杆滑套20的一端与其中一个延伸板19的内壁固定连接，导向柱17上设有第一导向套21，第一导向套21的一端与另外一个延伸板19的内壁固定连接，移动电机13呈水平固定安装在加工仓3的外壁上，并且移动电机13的输出端能够转动的贯穿加工仓3的外壁与内壁与旋转螺纹杆的其中一端固定连接，当移动底框11上设有需加工的废旧金属后，启动移动电机13，移动电机13带动旋转螺纹柱16旋转，旋转螺纹柱16带动丝杆滑套20移动，丝杆滑套20同时带动移动底框11第一导向套21移动，直至将移动底框11移动的液压板12的正下方停止，设置的导向柱17和第一导向套21起到导向作用。
[0031] 所述矩形顶板15的顶部设有两个条形块22，两个条形块22呈平行并且间隔设置，每个条形块22的底部分别与矩形顶板15的顶部固定连接，移动底框11的底部设有用于供每个条形块22移动的移动滑槽23，在移动底框11移动时，设置的条形块22和移动滑槽23起到导向限位的效果。
[0032] 所述移板组件还包括移板轨道24、双轴电机25、两个导向杆26、两个第一齿轮27和两个第一齿条28，移板轨道24呈水平设置，并且移板轨道24的一端与进料口4的一端对接并且贴合设置，移料推板9呈竖直并且能够活动的设置在移板轨道24的内部，移料上端远离进料口4的一端设有第一支架，双轴电机25呈水平设置在固定支架上，双轴电机25的两个输出端分别向移板轨道24的一侧延伸，两个第一齿轮27分别固定安装在双轴电机25的输出端，每个第一齿条28分别呈水平设置在每个第一齿轮27的下方，每个第一齿条28分别通过第二支架与移板轨道24的侧壁固定连接，第一齿条28和第一齿轮27啮合设置，每个导向杆26分别呈水平设置在每个第一齿轮27的上方，每个导向杆26的两端分别通过第三支架与移板轨道24的侧壁固定连接，每个导向杆26上分别设有第二导向套29，每个第二导向套29的一端分别与移料推板9的顶部固定连接，加工时，通过上料输送机1将需压块的金属废料移入移料轨道8内，随后启动双轴电机25，双轴电机25的两个输出端分别带动每个第一齿轮27沿着第一齿条28移动，并同时带动移料推板9移动，将移板轨道24内的金属废料推入移动底框11上，设置的导向杆26和第二导向套29起到导向的作用，移料推板9的表面与加工仓3的内壁表面齐平。
[0033] 所述移料推板9的下端两侧设有限位滑块30，每个限位滑块30分别与移料推板9固定连接，移板轨道24上设有用于供每个限位滑块30滑动的限位切槽31，在移动底框11移动时，设置的限位滑块30和限位切槽31起到限位的作用。
[0034] 所述加工仓3还设有用于避让下料推板10移动的第一矩形避让口32，下料推板10呈竖直并且贴合设置在第一矩形避让口32的内部，下料推板10远离下料口6的一端设有第一下料台33，第一下料台33的一端与第一矩形避让口32的一端对接设置，第一下料台33的顶部设有呈水平设置在第一气缸34，该第一气缸34通过第四支架与第一下料台33的顶部固定连接，第一气缸34和下料推板10之间设有第一导向板35，第一导向板35呈竖直固定安装在第一下料台33的顶部，第一气缸34的输出端与下料推板10的侧壁固定连接，第一导向板35上设有用于避让第一气缸34输出端移动的第一避让通槽，下料推板10靠近第一导向板35的每个拐角处分别设有第一限位杆36，每个第一限位杆36均呈水平设置，每个第一限位杆
36的一端分别与下料推板10的侧壁固定连接，第一导向板35上分别设有用于供每个第一限位杆36穿行的第一限位孔，当下料口6打开后，启动第一气缸34，第一气通过输出端带动下料推板10移动，并将移动底框11内已经压成块的废旧金属推向移料轨道8上，随后复合，设置的第一限位杆36和第一导向板35起到导向限位的作用。
[0035] 所述移料轨道8上还设有用于避让移料推板9移动的第二矩形避让口37，移料推板9呈竖直并且贴合设置在第二矩形避让口37的内部，移料推板9远离移料轨道8的一端设有第二下料台38，第二下料台38的一端与第二矩形避让口37的一端对接设置，第二下料台38的顶部设有呈水平设置在第二气缸39，该第二气缸39通过第五支架与第二下料台38的顶部固定连接，第二气缸39和移料推板9之间设有第二导向板40，第二导向板40呈竖直固定安装在第二下料台38的顶部，第二气缸39的输出端与移料推板9的侧壁固定连接，第二导向板40上设有用于避让第二气缸39输出端移动的第二避让通槽，下料推板10靠近第二导向板40的每个拐角处分别设有第二限位杆41，每个第二限位杆41均呈水平设置，每个第二限位杆41的一端分别与移料推板9的侧壁固定连接，第二导向板40上分别设有用于供每个第二限位杆41穿行的第二限位孔，当以压成块的废旧金属被送入移料轨道8上后，启动第二气缸39，第二气缸39带动移料推板9移动，并将位于移料轨道8上以压成块的废旧金属推入下料轨道上进行下料，随后复合，设置的第二限位杆41和第二导向板40起到导向限位的作用。
[0036] 所述下料挡板7呈竖直并且贴合设置在下料口6的内部，下料挡板7的顶部设有T型滑条42，加工仓3上设有用于供T型滑条42滑动的T型滑道43，移板组件还包括中空矩形滑道44、旋转电机45、第二齿轮46和第二齿条47，中空矩形滑道44呈水平设置在下料挡板7的一端，中空矩形滑道44的一端与加工仓3的侧壁固定连接，下料挡板7能够滑动的设置在中空继续进滑道的内部，下料挡板7的顶部一端设有移动底板48，移动底板48的两端分别向中空矩形滑道44的外部延伸，中空矩形滑道44上设有用于供移动板移动的第一条形通槽49，移动底板48的上方设有中空固定支架50，中空固定支架50的底部分别与移动底板48的延伸端固定连接，第二齿轮46和第二齿条47分别呈水平设置在中空固定支架50的内部，第二齿轮
46和第二齿条47啮合设置，第二齿条47的两端分别通过第五支架与中空矩形滑道44的侧壁固定连接，第二齿轮46的中心处设有一个旋转柱51，该旋转柱51的顶部能够转动的穿过中空固定支架50的底部与底部向上延伸，旋转柱51的底部能够转动的插设于移动底板48上，旋转电机45的呈竖直设置在中空固定支架50的顶部，并且旋转电机45的输出端与旋转柱51的延伸端固定连接，中空矩形滑道44上设有用于供旋转柱51移动的第二条形通槽，当移动底框11上的废旧金属压块结束后，启动旋转电机45，旋转电机45带动第二齿轮46旋转，第二齿轮46沿着第二齿条47移动，并同时通过移动底板48带动下料挡板7在中空矩形滑道44内移动，直至将下料挡板7脱离下料口6内。
[0037] 所述压块组件还包括液压缸52、液压中空支架53和两个导向管54，液压中空支架53呈竖直固定安装在加工仓3的顶部，加工仓3上还设有用于避让液压板12移动的液压避让口55，液压缸52呈竖直固定安装在液压中空支架53的顶部中心处，液压缸52的输出端贯穿液压中空支架53的顶部与底部与液压板12的顶部固定连接，两个导向管54对称并且间隔固定安装在液压板12的顶部，液压中空支架53上设有用于供每个导向管54穿行的导向穿口，当移动底框11移动到液压板12的正下方时，启动液压缸52，液压缸52带动液压板12向下移动，并将移动底框11内的金属废料进行压块，当压块结束液压缸52带动液压板12复合，设置的导向管54起到导向作用。
[0038] 所述移料轨道8靠近下料输送机2的一端设有两个呈倾斜向下的移料架56，两个移料架56对称并且间隔设置在移料轨道8的的一端，两个移料架56之间两个辊轴57，两个辊轴57横截面为倾斜状态，每个辊轴57的两端分别能够转动的设置在每个移料架56的侧壁上，设置的移料架56和两个辊轴57能够稳定并且快速的将移压成块的废旧金属移动到下料输送机2上，随后通过下料输送机2进行下料。
[0039] 工作原理：加工时，通过上料输送机1将需压块的金属废料移入移料轨道8内，随后启动双轴电机25，双轴电机25的两个输出端分别带动每个第一齿轮27沿着第一齿条28移动，并同时带动移料推板9移动，将移板轨道24内的金属废料推入移动底框11上，设置的导向杆26和第二导向套29起到导向的作用，移料推板9的表面与加工仓3的内壁表面齐平，在移动底框11移动时，设置的限位滑块30和限位切槽31起到限位的作用，当移动底框11上设有需加工的废旧金属后，启动移动电机13，移动电机13带动旋转螺纹柱16旋转，旋转螺纹柱16带动丝杆滑套20移动，丝杆滑套20同时带动移动底框11第一导向套21移动，直至将移动底框11移动的液压板12的正下方停止，设置的导向柱17和第一导向套21起到导向作用，在移动底框11移动时，设置的条形块22和移动滑槽23起到导向限位的效果，当移动底框11移动到液压板12的正下方时，启动液压缸52，液压缸52带动液压板12向下移动，并将移动底框
11内的金属废料进行压块，当压块结束液压缸52带动液压板12复合，设置的导向管54起到导向作用，当移动底框11上的废旧金属压块结束后，启动旋转电机45，旋转电机45带动第二齿轮46旋转，第二齿轮46沿着第二齿条47移动，并同时通过移动底板48带动下料挡板7在中空矩形滑道44内移动，直至将下料挡板7脱离下料口6内，当下料口6打开后，启动第一气缸
34，第一气通过输出端带动下料推板10移动，并将移动底框11内已经压成块的废旧金属推向移料轨道8上，随后复合，设置的第一限位杆36和第一导向板35起到导向限位的作用，当以压成块的废旧金属被送入移料轨道8上后，启动第二气缸39，第二气缸39带动移料推板9移动，并将位于移料轨道8上以压成块的废旧金属推入下料轨道上进行下料，随后复合，设置的第二限位杆41和第二导向板40起到导向限位的作用，设置的移料架56和两个辊轴57能够稳定并且快速的将移压成块的废旧金属移动到下料输送机2上，随后通过下料输送机2进行下料。
[0040] 上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
