实施方案
[0026] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0027] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028] 参见图1，本发明提供一种滚筒运输车，滚筒包括滚轴1和套设在滚轴1外的套筒2，包括底盘3、推拉车臂4和固定架；
[0029] 底盘3的底端四个拐角处均设有推车轮5，推拉车臂4底端固接在底盘3上，顶端向上延伸以使得推拉车臂4与底盘3之间形成有钝角夹角，钝角为105-120°；
[0030] 固定架设置在底盘3的顶端，并且固定架包括固定盖6以及竖直固接在底盘3上的第一竖板7和第二竖板8；第一竖板7的高度大于第二竖板8的高度，固定盖6的一端铰接在第二竖板8的顶端以使得固定盖6能够沿铰接处转动并与第一竖板7的顶端相配合形成用于放置滚筒的空腔；其中，
[0031] 第一竖板7的内侧壁向内凹陷形成第一盲孔，固定盖6内侧壁上形成有第二盲孔，当固定盖6盖合时第一盲孔和第二盲孔同轴且均大于滚轴1的直径。
[0032] 通过上述技术方案，在底盘3的底端四个拐角处均设有推车轮5，推拉车臂4底端固接在底盘3上，便于人力运输时推动整个装置。在第一竖板7的内侧壁向内凹陷形成第一盲孔，固定盖6内侧壁上形成有第二盲孔，使用时将滚筒的滚轴1一端插入第一盲孔中，保持滚轴1处于水平位置，然后盖上固定盖6，此时固定盖6上的第二盲孔会套在滚筒的滚轴1的另一端上，通过第一竖板7和第二竖板8的相互配合将滚筒紧紧地固定在固定架上，有效避免了运输时由于车身晃动会导致滚筒滚动，造成相互之间碰撞受损。
[0033] 在本实施方式中，为了能够一次性运输多个滚筒以提高运输的效率，节省生产时间，优选地，第一盲孔和第二盲孔均为多个，多个第一盲孔和第二盲孔分别在第一竖板7和固定盖6上水平间隔排列，并且，第一盲孔和第二盲孔一一对应。
[0034] 由于盲孔与滚轴1顶端的外壁会频繁地接触，而为了延长滚轴1和盲孔的使用寿命，滚轴1和盲孔均采用金属材料制成，这样频繁地接触相互摩擦发生形变，不利于滚筒与盲孔装配，为了提高固定后的稳定性，优选地，第一盲孔和/或第二盲孔内设有橡胶套，橡胶套的外壁贴合在第一盲孔和/或第二盲孔的内壁上且橡胶套的内径大于滚轴1的直径。
[0035] 此外，为了便于控制该滚筒运输车的移动时机以配合不同的生产时机，优选推车轮5为自锁轮。
[0036] 另外，为了便于手动推动该滚筒运输车，优选地，推拉车臂4的顶端沿水平方向延伸形成推拉把手9。
[0037] 进一步地，为了防止手掌与推拉把手9之间的打滑，优选地，推拉把手9的外部套设有防滑套。
[0038] 更进一步地，为了进一步提高手掌与推拉把手9之间的摩擦力，优选地，防滑套外壁上布设有多个防滑凸起。
[0039] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0041] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
