[0004] 针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种陶瓷发热片。本陶瓷发热片不仅传热性能优良，具有保温作用，而且抗热震性好，在突冷突热的环境中也能保持稳定的结构。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 一种陶瓷发热片，由以下重量份数的原料组成：
[0007] 颗粒度为700～800微米的Al2O3：40～50份；
[0008] 颗粒度为500～600微米的SiO2：15～20份；
[0009] 颗粒度为300～400微米的CaCO3：20～25份；
[0010] 颗粒度为100～200微米的ZrO2：3～8份；
[0011] 颗粒度为30～50微米的Si3N4：4～7份；
[0012] 颗粒度为800～1200纳米的Y2O3：1～3份；
[0013] 颗粒度为300～500纳米的AlB：1～5份；
[0014] 颗粒度为80～150纳米的预处理过的石墨烯：1～3份；
[0015] 所述预处理石墨烯的方法为：将质量为石墨烯6～9％的羟乙基六氢均三嗪与石墨烯一起加入浓度为1～2wt％的丙酮溶液，在搅拌的情况下超声分散40～60分钟，然后干燥成粉末。
[0016] 优选的，所述的陶瓷发热片由以下重量份数的原料组成：
[0017] 颗粒度为700～800微米的Al2O3：45份；
[0018] 颗粒度为500～600微米的SiO2：17份；
[0019] 颗粒度为300～400微米的CaCO3：22份；
[0020] 颗粒度为100～200微米的ZrO2：6份；
[0021] 颗粒度为30～50微米的Si3N4：3份；
[0022] 颗粒度为800～1200纳米的Y2O3：2份；
[0023] 颗粒度为300～500纳米的AlB：3份；
[0024] 颗粒度为80～150纳米的预处理过的石墨烯：2份。
[0025] 一种所述的陶瓷发热片的制备方法，具体步骤如下：
[0026] (1)将所有原料混合后，加入重量为这些原料50～60％的无水乙醇，以及重量为预处理过的石墨烯的15～18％的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂，置入行星磨中进行混合和研磨2～3小时；
[0027] (2)将球磨后获得的泥状产物进行喷雾造粒，造粒后的物料采用等静压的方法制备成所需形状的素胚；
[0028] (3)对素胚进行高温烧结，烧结温度为1450～1480℃，时间保持60～80分钟；
[0029] (4)然后以每分钟12～15℃的速度冷却至室温，室温下保持30～40分钟后回火，在580～650℃下保持30～40分钟，然后自然冷却至室温。
[0030] 本发明有益的技术效果在于：
[0031] 本发明采取了颗粒度分级的方法，使制备出来的陶瓷加热体具有微观多孔造型，抗热震性非常好。一般来讲，具有多孔结构的陶瓷的传热性很差，但是本发明加入了石墨烯，弥补了多孔结构带来的导热性的影响。由于石墨烯未经处理时容易团聚，不容易分散均匀，本发明对石墨烯进行了预处理，使得其不仅分散性良好，而且是均匀分布在陶瓷素胚中，使得制备出来的成品传热均匀，不会局部受热。
[0032] 将本发明制备得到的陶瓷发热片做成锅的形状，在锅体外表面采用丝网印刷或者粘贴的方法贴上若干圈加热丝，放入保温且能耐高温的外套中，即可做成电加热陶瓷煲汤锅。也可以做成密封的锅体进行高压煲汤。这种锅可以耐0～300℃的高低温交替的环境，在日常生活中完全够用。
