[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0029] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 请参阅图1至图8,本发明提供一种技术方案:一种可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置,包括活动轨1、上料机构9、上模座14、检测座18和尾插31,顶板3的四个拐角处及两端的中间位置处均固定有支柱4,且顶板3下方一侧的支柱4上安装有压板5,尾插31包
括尾插头10、插入尾插头10内部且与尾插头10卡接的耐热内衬30和一体式注塑成型的尾插
胶柄3101,且耐热内衬30内装配有电源线和接线端子,耐热内衬30能够起到高温保护的作
用,当电器功率更大、温度更高时,尾插31或电器不易烧坏,使用的安全性更高。
[0032] 压板5内部的中间位置处设置有上模固定板13,且上模固定板13上方的顶板3上固定有注塑料桶6,上模固定板13底部的四个拐角处均安装有插杆1301,且插杆1301与水平面间的夹角均为60°,插杆1301的底部与插杆槽1701的顶部均位于同一竖直线上,且插杆1301的形状均与插杆槽1701相吻合,插杆1301插入夹持座17的插杆槽1701时,由于插杆1301为
倾斜设计,因此下插过程可使插杆槽1701向功能座16移动,即使夹持座17将功能座16夹住,实现对功能座16的限位,增加了后续注塑加工的精确度。
[0033] 注塑料桶6两端的顶板3上均安装有液压缸12,且液压缸12的输出端均与压板5连接,上模固定板13底部的中间位置处安装有上模座14,且上模座14底部的四个拐角处均安
装有导柱1402,上模座14底部的一侧设置有上模芯1401,且上模芯1401内部的底端均匀开
设有上成型仓1403,上模芯1401与下模芯1603形状相吻合,且上成型仓1403与下成型仓
1604对接可构成一个完整的尾插柄型腔,多个上成型仓1403和下成型仓1604对接可构成多
个完整的尾插柄型腔,即能够一次性对多个尾插31进行尾柄的注塑成型操作,批量化生产,生产效率更高。
[0034] 顶板3内部远离注塑料桶6一侧的两端均开设有电磁滑轨301,且电磁滑轨301的内部均安装有滑块8,电磁滑轨301的下方安装有驱动轨7,且驱动轨7顶部的两端均与滑块8的底部连接,驱动轨7内部的一端安装有驱动电机701,且驱动轨7内部的两端之间通过轴承固定有驱动丝杆702,驱动电机701的输出端通过转轴与驱动丝杆702连接,且驱动丝杆702与
活动套23内部的丝杆套2301相匹配,滑块8在电磁滑轨301内移动可带动驱动轨7左右移动,从而使上料机构9能够左右移动,驱动电机701工作,可带动驱动丝杆702旋转,从而使活动套23在驱动轨7上前后移动,继而使上料机构9能够前后移动,即上料机构9可进行上下左右全方位移动,方便对不同位置的尾插头10和耐热内衬30进行精准抓取,设计更合理。
[0035] 驱动轨7上套设有活动套23,且活动套23的底端安装有上料机构9,上料机构9包括两个顶部与活动套23底部连接的液压升降杆24、与液压升降杆24输出端连接的安装座901、与安装座901旋转连接的机械抓26、位于安装座901顶端且输出端通过转轴与机械抓26顶部
连接的减速电机25,且机械抓26底部的中间位置处安装有CCD视觉摄像头27,CCD视觉摄像
头27可对传送带11进行拍摄,并将拍摄结果发送至计算机,计算机对拍摄结果进行分析,确认尾插头10和耐热内衬30的位置及放置的角度,减速电机25可带动机械抓26进行旋转,使
机械抓26能够对尾插头10和耐热内衬30进行最佳角度的抓取,并带动尾插头10和耐热内衬
30旋转至角度与插槽1801吻合,方便后续的组装,设计更合理。
[0036] 顶板3下方靠近注塑料桶6的一侧设置有活动轨1,且活动轨1的一端安装有控制面板2,活动轨1内部远离传送带11一侧的中间位置处安装有伺服电机22,且活动轨1内部的两端均横向安装有传动丝杆21,伺服电机22的输出端通过皮带轮机构与传动丝杆21构成传动
连接,且传动丝杆21均贯穿与其相配合的丝杆槽1501,活动轨1内部形状与活动座15相吻
合,伺服电机22工作,带动传动丝杆21旋转,从而使活动座15在活动轨1内左右移动,移动至上料机构9下方可进行尾插头10与耐热内衬30的组装和尾插31的性能检测,移动至上模座
14下方可配合注塑机构进行尾插柄部的注塑成型,完成尾插31的整体加工,整个组装过程
无需人工手动操作,自动化程度更高。
[0037] 活动轨1内部两端靠近上模座14的位置处均安装有夹持座17,且夹持座17的形状均与功能座16相吻合,夹持座17远离功能座16一端的两侧均安装有复位杆20,且夹持座17
顶部的两侧均开设有插杆槽1701,复位杆20均贯穿活动轨1的侧壁,且活动轨1外侧的复位
杆20上均套设有复位弹簧2001,复位杆20和复位弹簧2001的设计使得插杆1301与插杆槽
1701分离时夹持座17可在复位杆20和复位弹簧2001的作用下复位,即与功能座16分离,便
于功能座16的转移,设计更合理。
[0038] 顶板3下方远离注塑料桶6的一侧固定有传送带11,且传送带11上均匀放置有尾插头10和耐热内衬30,活动轨1内部的底端安装有活动座15,且活动座15的顶端固定有功能座
16,活动座15内部的两端均开设有丝杆槽1501,且活动座15的底端均匀嵌设有滚珠1502,功能座16内部顶端的一侧开设有旋转槽1601,且旋转槽1601的内部铰接有检测座18,检测座
18的顶端均匀开设有插槽1801,且插槽1801的形状均与尾插头10相吻合,检测座18的宽度
小于旋转槽1601内部高度,且检测座18的高度为旋转槽1601内宽的三分之一,检测座18既
能够对尾插31进行限位,方便对尾插31进行组装,又能够对组装的尾插31进行质量检测,集多种功能与一体,使得装置整体结构更简单,降低组装成本,检测与组装同步完成,生产效率更高。
[0039] 检测座18下方的功能座16内安装有旋转电机19,且旋转电机19的输出端通过齿轮组1901与检测座18构成传动结构,功能座16内部顶端的另一侧开设有下模芯1603,且下模
芯1603的内部均匀设置有下成型仓1604,旋转槽1601远离下模芯1603一侧的两端均安装有
液压伸缩杆28,且旋转槽1601内部远离下模芯1603的一侧安装有推板29,液压伸缩杆28的
输出端均与推板29连接。
[0040] 综上所述,该可对尾插进行检测的耐高温尾插加工装置,使用时,接通电源,首先尾插头10和完成装配的耐热内衬30由上一道工序流出落至传送带11上,接着上料机构9底部的CCD视觉摄像头27对传送带11进行拍摄,并将拍摄结果发送至计算机,计算机对拍摄结果进行分析,确认尾插头10和耐热内衬30的位置及放置的角度,接着驱动电机701工作,带动驱动丝杆702旋转,从而使活动套23在驱动轨7上前后移动,带动上料机构9移动至待组装的尾插头10上方,液压升降杆24伸长,带动机械抓26下移,抓取尾插头10,并在电磁滑轨301和驱动轨7的作用下,将尾插头10转移至检测座18上方,机械抓26下移,将尾插头10插入检测座18的插槽1801内,接着机械抓26抓取耐热内衬30,将其插入尾插头10内,重复上述操
作,使各插槽1801内均插接有尾插头10和耐热内衬30,接着旋转电机19工作,通过齿轮组
1901传动,使检测座18逆时针旋转90°,即耐热内衬30对准推板29,液压伸缩杆28工作,带动推板29前推,使耐热内衬30完全卡入尾插头10内,然后检测座18通电,便可对尾插31进行质量检测,若检测不合格则机械抓26将不良品取下,重新放入新的尾插组件,直至检测完全合格,检测合格后旋转电机19反转,通过齿轮组1901传动,使检测座18顺时针旋转180°,即尾插头10和耐热内衬30的末端嵌入下成型仓1604内,机械抓26抓住耐热内衬30末端的电源
线,将其捋顺,然后伺服电机22工作,带动传动丝杆21旋转,从而使活动座15向上模座14下方移动,接着液压缸12工作,带动压板5下压,插杆1301插入夹持座17的插杆槽1701,由于插杆1301为倾斜设计,因此下插过程可使插杆槽1701向功能座16移动,即使夹持座17将功能
座16夹住,同时导柱1402插入导套1602内,上模芯1401嵌入下模芯1603内,上成型仓1403和下成型仓1604对接构成多个完整的尾插胶柄3101成型仓,然后注塑料桶6内的输料泵工作,进行模具注塑,胶料在模具中经过高温塑化融合,塑化后的PVC胶料时行填充模具型腔,然后进行冷却凝固,便可成型为完整的尾插31,加工完成后,旋转电机19工作,使检测座18逆时针旋转90°,上料机构9可抓取将成型的尾插31,将其拔出插槽1801,放至传送带11上传送出去。
[0041] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。