[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1‑2所示，一种饲料加工用切碎装置，包括底座1、驱动电机2、推板3和轨道板4；
[0022] 底座1的上表面前后对称固接有支架板101，各支架板101的顶部设有凹槽，凹槽内固接有导向杆102，支架板101的左端之间固接有封板103，各支架板101的外壁上部均固接有一对轴座104，成对的轴座104之间转动连接有螺杆105，螺杆105的左端固接有传动轮106，螺杆105的右端固接有蜗杆107；
[0023] 底座1的左侧固接有固定座201，驱动电机2固接在固定座201上，驱动电机2的输出轴固接有驱动轮202，驱动轮202与两个传动轮106通过传动带203联动；
[0024] 推板3滑动连接在支架板101之间，推板3的前后侧面上部均固接有与导向杆102滑动连接的滑座301，各滑座301的头部固接有螺纹座302，螺杆105啮合在螺纹座302内；
[0025] 轨道板4固接在支架板101的右侧，轨道板4上设有轨道槽401，轨道槽401内转动连接有往复丝杆402，往复丝杆402的前后两端均伸出到轨道槽401外并固接有蜗轮403，蜗轮403与蜗杆107一一对应，对应的蜗轮403和蜗杆107啮合，轨道槽401内滑动连接有轨道块
404，轨道块404还与往复丝杆402啮合，轨道块404的底面固接有刀片405。
[0026] 传动带203为链条，相应的，传动轮106和驱动轮202均为链轮。
[0027] 传动带203、传动轮106和驱动轮202通过链条和链轮的方式传动，避免了打滑的现象。
[0028] 驱动电机2为正反转电机，驱动电机2通过外界市电供电并设有控制其停启和转向的倒相开关501，倒相开关501固接在前侧支架板101的外壁。
[0029] 通过倒相开关501可以控制驱动电机2的转向，从而可以调整推板3的移动方向。
[0030] 刀片405的前后两侧均开有刃口。
[0031] 刀片405的前后两侧均开有刃口，从而使得刀片405在向前或向后移动时，均能对秸秆实现切碎操作。
[0032] 底座1的下表面四角处均固接有支腿502，底座1的右端固接有滑料板503。
[0033] 通过支腿502将装置垫起，从而便于滑料板503的设置，切碎后的秸秆可以紧滑料板503落下进行收集。
[0034] 工作原理
[0035] 初始状态时，推板3位于左侧，将成捆的秸秆放置在支架板101之间，然后启动驱动电机2，并通过倒相开关501控制驱动电机2的转向，使得驱动电机2工作时，推板3向右移动。
[0036] 驱动电机2工作时带动驱动轮202转动，驱动轮202通过皮带带动两个传动轮106转动，从而螺杆105转动，由于推板3通过滑座301与导向杆102滑动连接实现导向，推板3还通过螺纹座302与螺杆105啮合，从而螺杆105转动时，推板3从左向右运动，并推动支架板101之间的秸秆从左向右移动。
[0037] 螺杆105转动时还带动蜗杆107转动，与蜗杆107啮合的蜗轮403转动，从而往复丝杆402转动，与往复丝杆402啮合的轨道块404进行前后的往复移动，与轨道块404固接的刀片405同步移动，刀片405对进给的秸秆进行不断的切碎操作。
[0038] 切碎后的秸秆经滑料板503落下，切碎完成后，通过倒相开关501控制驱动电机2反转，即可实现推板3的复位。
[0039] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
