[0004] 本发明所要解决的技术问题是目前人工粘贴墙砖时，抹浆不均匀、耗费时间长，使得人工粘贴墙砖效率低、质量差，目的在于提供具有抹浆功能的墙砖粘贴装置，解决目前人工粘贴墙砖时，抹浆不均匀、耗费时间长，使得人工粘贴墙砖效率低、质量差的问题。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现：
[0006] 具有抹浆功能的墙砖粘贴装置，包括升降台，所述升降台包括水平放置的底座、底座上方连接的平台、平台与底座之间连接的升降结构，底座的下方设置有滚轮，平台的一侧连接有水平放置的承重台，承重台上方安装有竖直放置的矩形筒，矩形筒顶面完全开口，矩形筒的上方连接有与矩形筒同轴且形状相同的料筒，料筒的侧壁上连通有进料管，进料管连通有送料泵，送料泵连通有料槽，送料泵、料槽均安装于底座上，进料管与送料泵之间通过软管连通，料筒与矩形筒之间通过支撑体连接固定，料筒与矩形筒之间留有间隙，矩形筒内部安装有堆叠墙砖的置物板，墙砖背面朝向在置物板上从下至上逐一堆叠，置物板与矩形筒筒底之间连接有控制置物板沿着竖直方向上、下往复运动的弹性举升件，料筒的底部开设有出料孔，出料孔内安装有与出料孔内切的缓冲网，缓冲网的竖直中心轴与置物板上的墙砖的竖直中心轴重合，缓冲网的尺寸与墙砖的尺寸相同，料筒的侧壁上设置有与出料孔连通的气管，气管位于缓冲网下方，气管水平放置并与出料孔的中心轴垂直，气管的出气端水平朝向出料孔内部，气管的进气端连通有气体发生装置，气体发生装置安装于承重台上，料筒靠近平台的一侧侧壁下方连接有刮板，置物板最上方的墙砖沿着刮板与矩形筒之间的间隙穿过；矩形筒顶面上设置有限定墙砖向上运动的限位板，所述限位板位于刮板下方并与刮板之间留有间隙；当弹性举升件处于原始状态时，置物板的上板面位于刮板底部与矩形筒顶部之间。气体发生装置通过气管向出料孔泵入气体的间隔时间为30-60秒，气体发生装置每次持续泵入气体的时间为30-60秒。
[0007] 本发明在升降平台的基础上改变了升降平台的结构，方便操作人员在高处放置浆料及墙砖；本发明在平台上设置了料筒、矩形筒，料筒用于存放水泥浆，矩形筒用于存放墙砖，不需要操作人员反复上下楼梯，料筒、矩形筒能够保护水泥浆、墙砖，避免其高中掉落而出现安全事故。
[0008] 本发明设置了矩形筒与料筒的结构，料筒中的水泥浆会自动铺设在矩形筒最上方的墙砖底面，操作人员直接将位于置物板最上方的墙砖从刮板所在的一侧拉出，刮板就能够将墙砖上的浆料铺设平整，不需要人工用刮板涂抹浆料，使用方便，涂抹的浆料厚度均匀；在弹性举升件的作用下，可实现矩形筒自动更换墙砖的作用，置物板最上方的墙砖被抽出后，在弹性举升件的持续举升过程中，最上方墙砖下方的墙砖会被举升至限位板的位置，代替被抽出的墙砖的位置，进行涂抹浆料；限位板能够限定墙砖的高度，阻挡弹性举升件将墙砖一直往上推动；本发明利用限位板及弹性举升件实现了墙砖的更替，能够实现持续涂抹墙砖。
[0009] 本发明的工作过程为：初始状态时，下压举升件，将墙砖一块一块的从下至上依次堆放在置物板上，置物板最上方的墙砖紧贴限位板后，所有的墙砖都被固定住，随后开启送料泵，送料泵将料槽内的水泥浆泵入料筒中，水泥浆从出料孔穿过缓冲网缓慢的落在置物板最上方的墙砖背面上，缓冲网起到了减压、减速、分散的作用，避免水泥浆集中堆积在墙砖上；出料孔流出的水泥浆会基本覆盖墙砖背面的全部面积，随后，操作人员在平台上，从刮板所在的一侧向外抽出置物板最上方的墙砖，墙砖经过刮板下方是，刮板与墙砖上的水泥浆接触，将墙砖上的水泥浆刮平，操作人员抽出墙砖后可直接进行粘贴；最上方的墙砖被抽出后，弹性举升件将第二块墙砖举升至前一块被抽走的墙砖的位置，料筒中的水泥浆会铺设在第二块墙砖背面，供操作人员直接粘贴，如此反复，提高了墙砖的粘贴速率，节省了人工涂抹浆料的时间，刮板将浆料刮平，粘接质量好，不会出现空鼓的现象。操作人员在粘贴前一块被抽出的墙砖时，会耗费一定的时间，此时间段内，在第二块墙砖上堆积的水泥浆容易出现水泥浆堆积过多而与料筒出料孔连通的情况，当时墙砖上的水泥浆与出料孔内的水泥浆连接形成一个整体时，墙砖受到的压力大，墙砖很难向外拔出，还会造成水泥浆浪费，因此，本发明结合缓冲网及气管、气体发生装置，能够减速水泥浆从出料孔流出的流速，气体发生装置通过气管向出料孔吹入气体时，气体在水平方向上隔断了水泥浆，料筒中的水泥浆不会大量的向下流动至堆积在墙砖上，气流的隔断效果好，能够显著的减少料筒流出的水泥浆的量，气管、气体发生装置配合缓冲网，能够料筒起到好的限流作用，有利于控制水泥浆的流出量，既能够节约水泥浆，又有利于提高水泥浆在墙砖上的均匀度。目前，粘贴每块墙砖大约需要1-2分钟，因此，本发明中气体发生装置是间断地向料筒吹出气体，每隔30-60秒吹一次，一次持续30-60秒，当第一块墙砖被取出30-60秒后开启气体发生装置，气体发生装置持续吹气阻断水泥浆流动，30-60秒后，气体发生装置停止工作，同时取出第二块墙砖，30-60秒后，气体发生装置继续工作，停止时取出第三块墙砖，本发明限定了水泥浆的流动时间，从而限定了水泥浆在墙砖上的堆积量，能够避免水泥浆过量堆积在墙砖上。
[0010] 本发明利用限位板与弹性举升件，实现了墙砖的交替抹浆，使用方便，墙砖的粘贴效率高，粘贴质量好；本发明施工安全，不需要人工上下楼梯更换浆料及墙砖；本发明能够将水泥浆均匀的涂抹在墙砖背面，保证墙砖背面的水泥浆与墙面具有最大的接触面积，粘接牢固。
[0011] 矩形筒的底部为镂空板，矩形筒的下方安装有加湿器，加湿器通过镂空板与矩形筒内部连通，加湿器固定在承重台上，矩形筒的内壁与墙砖之间留有间隙。加湿器产生的蒸汽对矩形筒内部的墙砖起到了保湿作用，有利于保持墙砖在粘贴过程中处于充分润湿的状态。
[0012] 底座上还安装有内设有搅拌桨的搅拌筒，搅拌筒位于料槽的一侧，搅拌筒的出料口位于料槽的上方，搅拌筒上连通有进水管，进水管上安装有流量控制阀。搅拌筒用于混料，实现水泥的现配现用，水泥浆不能久置，会影响其各方面的性能，水泥浆性能差会造成墙砖粘贴质量差；本发明在搅拌筒上安装带有流量控制阀的进水管，是为了方便定量向搅拌筒内加水，控制精确的水灰比，使得水泥浆的性能处于最佳。
[0013] 料筒与矩形筒之间的支撑体为四根分别安装在矩形筒顶面四个角处的伸缩杆。伸缩杆用于调节料筒与矩形筒之间的间距，根据墙砖的厚度及需要的水泥浆厚度，可通过调节伸缩杆，扩大或缩小料筒与矩形筒之间的间距，从而增大或缩小刮板与墙砖背面之间的间距，实现了墙砖表面水泥浆厚度的控制。
[0014] 料筒的底部设置有封堵出料孔的塞子，所述塞子与出料孔可拆卸连接。在停止粘贴墙砖时，直接用塞子堵住料筒的出料孔即可实现料筒的的密封。
[0015] 弹性举升件为弹簧或是气杆。弹簧或是气杆均具有回弹性，墙砖向下挤压弹簧或气杆，弹簧或气杆会产生持续向上的推力，直到弹簧或是气杆恢复到原始状态。
[0016] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017] 1、本发明具有抹浆功能的墙砖粘贴装置利用限位板与弹性举升件，实现了墙砖的交替抹浆，使用方便，墙砖的粘贴效率高，粘贴质量；
[0018] 2、本发明具有抹浆功能的墙砖粘贴装置利用限位板与弹性举升件，实现了墙砖的交替抹浆，使用方便，墙砖的粘贴效率高，粘贴质量；
[0019] 3、本发明具有抹浆功能的墙砖粘贴装置能够将水泥浆均匀的涂抹在墙砖背面，保证墙砖背面的水泥浆与墙面具有最大的接触面积，粘接牢固；
[0020] 4、本发明具有抹浆功能的墙砖粘贴装置中加湿器产生的蒸汽对矩形筒内部的墙砖起到了保湿作用，有利于保持墙砖在粘贴过程中处于充分润湿的状态。
