[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 如图1‑图5所示，本发明所述的一种含汞工业废水深处理零排放系统，包括沉淀池7、MBR池8以及过滤箱9，还包括过滤机构1、清理机构2、抽液泵3、混凝沉淀箱4、储药机构5以及下料机构6；所述混凝沉淀箱4的顶部设有所述过滤机构1，所述过滤机构1用以将污水中的杂质滤除；所述过滤机构1的的一端安装有所述清理机构2，所述清理机构2用以对所述过滤机构1进行清理；所述过滤机构1通过所述抽液泵3连通至所述混凝沉淀箱4；所述混凝沉淀箱4的顶部安装有所述储药机构5，所述储药机构5用以储存药剂；所述储药机构5的内部安装有所述下料机构6，所述下料机构6用以搅拌、碾磨物料。
[0030] 具体的，如图1和图3所示，所述过滤机构1包括主动转柱11、传动带12、过滤网带13、从动转柱14、固定架15、排料斗16以及驱动电机17，所述主动转柱11、所述从动转柱14均通过所述固定架15固定连接于所述沉淀池7的侧壁，所述主动转柱11、所述从动转柱14均与所述沉淀池7之间呈45°夹角设置，所述过滤网带13缠绕于所述主动转柱11、所述从动转柱
14的外壁，所述主动转柱11通过所述传动带12连接所述驱动电机17，所述过滤网带13的底端连接有所述排料斗16；为了实现过滤机构1倾斜设置，使得杂质排出更为方便。
[0031] 具体的，如图1所示，所述排料斗16与所述沉淀池7相互背离设置，所述排料斗16为弧形凹面结构；为了加快废料排出速度。
[0032] 具体的，如图1所示，所述清理机构2包括第一支撑架21、毛刷22以及废料箱23，所述第一支撑架21呈U型结构，所述第一支撑架21安装于所述从动转柱14的外部，所述第一支撑架21与所述固定架15之间相互焊接，所述第一支撑架21的内壁分布有所述毛刷22，所述毛刷22的端部均与所述过滤网带13相互贴合，所述第一支撑架21的底部设有所述废料箱23，所述废料箱23为顶部开口的长方体结构；为了对滤网进行清理，提高过滤效果。
[0033] 具体的，如图1所示，所述第一支撑架21的长度大于所述过滤网带13的宽度，所述毛刷22呈矩形阵列嵌入于所述第一支撑架21的内壁；为了使得清理更为彻底。
[0034] 具体的，如图1所示，所述储药机构5包括储药箱51和第二支撑架52，所述第二支撑架52与所述混凝沉淀箱4的两侧壁相互垂直焊接，所述第二支撑架52呈倒L型，所述储药箱51的底端开有圆孔结构，所述储药箱51的底端开口直径大于所述传动杆62的直径，所述第二支撑架52对称垂直设于所述储药箱51的两侧壁，所述储药箱51为顶部圆筒状、底部漏斗状结构；为了对粉末药物进行储存。
[0035] 具体的，如图2所示，所述下料机构6包括转动电机61、传动杆62、碾磨头64以及液压杆65，所述碾磨头64为锥形结构，所述液压杆65对称设于所述储药箱51的顶面，所述液压杆65对称设于所述转动电机61的底部，所述转动电机61转动连接所述传动杆62，所述传动杆62贯穿于所述储药箱51的内部，所述传动杆62的位于所述储药箱51的内部底端设有所述碾磨头64，所述碾磨头64为圆锥结构，所述碾磨头64与所述混凝沉淀箱4的底部内壁相互贴合；为了实现自动下料以及碾磨。
[0036] 具体的，如图2所示，所述下料机构6还包括搅拌杆63，所述搅拌杆63垂直焊接于所述传动杆62的侧壁，所述搅拌杆63分布于所述储药箱51的内部；为了加快药物流通速度。
[0037] 具体的，如图2所示，所述下料机构6还包括搅拌叶片66，所述搅拌叶片66安装于所述传动杆62的底端，所述搅拌叶片66的侧截面呈S型，所述搅拌叶片66设于所述混凝沉淀箱4的内部；为了加快溶解速度。
[0038] 废水在可排出至过滤网带13上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带13上，实现初级处理，并且过滤网带13倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗16排出，避免过滤网带13堵塞；过滤网带13能够循环经过清理机构2，可在毛刷22的作用下将过滤网带13内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱23内，使得过滤网带13保持洁净状态，提高初级过滤效果；转动电机61可同时带动搅拌杆63、碾磨头64以及搅拌叶片66转动，搅拌杆63可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头64可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片66可不断的搅拌混凝沉淀箱4内的液体，进一步加快药剂的溶解速度。具体的有：
[0039] (1)在加工时，驱动电机17通过传动带12带动主动转柱11转动，进而驱动从动转柱14转动，过滤网带13沿着主动转柱11、从动转柱14循环流动，含汞工业废水被排放至过滤网带13上，使得废水内的较大杂质被滤除到过滤网带13上，废水通过过滤网带13内的通孔排出至沉淀池7内，当过滤网带13运动至第一支撑架21位置时，毛刷22可将过滤网带13表面的脏污刮掉，从而使得杂质掉落至废料箱23内，而清理完毕的区域会再次循环输送至顶面进行过滤，提高过滤效果；
[0040] (2)污水在沉淀池7内进行初次沉淀，然后在抽液泵3在作用下将沉淀池7内的废水抽至混凝沉淀箱4内，随后启动液压杆65驱动转动电机61向上运动，随后碾磨头64与储药箱51底端的开口分离，药剂便可从储药箱51底端的开口流出至混凝沉淀箱4内，实现加药沉淀，随后启动转动电机61带动搅拌杆63、碾磨头64以及搅拌叶片66转动，搅拌杆63可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头64可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片66可不断的搅拌混凝沉淀箱4内的液体，进一步加快药剂的溶解速度；当投药完毕后，可停止转动电机61，液压杆65驱动转动电机61向下运动，碾磨头64与储药箱51底端的开口紧密贴合，实现封堵；
[0041] (3)沉淀完后的液体会在抽液泵3的作用依次进入到MBR池8、过滤箱9内进行过滤。
[0042] 本发明废水可排出至过滤网带13上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带13上，实现初级处理，并且过滤网带13倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗16排出，避免过滤网带13堵塞；过滤网带13能够循环经过清理机构2，可在毛刷22的作用下将过滤网带13内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱23内，使得过滤网带13保持洁净状态，提高初级过滤效果；转动电机61可同时带动搅拌杆63、碾磨头64以及搅拌叶片66转动，搅拌杆63可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头64可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径更小，流通更为方便、避免药剂堵塞，溶解更快，搅拌叶片66可不断的搅拌混凝沉淀箱4内的液体，进一步加快药剂的溶解速度。
[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
