发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，包括底板，所述底板上表面一端固定有锻打机，所述底板上表面靠近锻打机的一端固定有可自动折叠胚料的折叠装置，所述折叠装置包括设备箱、胚料钢板、立杆、顶板、第一液压缸、压块、第一凹槽和第二凹槽，所述底板上表面靠近锻打机的一端固定有设备箱，所述设备箱上表面放置有胚料钢板，所述设备箱顶部对称固定有立杆，四个所述立杆顶部固定有顶板，所述顶板中部镶嵌固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有压块，所述设备箱上表面对称开设有第一凹槽，所述设备箱中部开设有第二凹槽。
[0006] 优选的，所述折叠装置还包括安装板、第二液压缸、顶块、第三液压缸、第一压痕刀、第四液压缸、滑板、通孔、第五液压缸、第二压痕刀、压杆、第一U形座、第一滚轮、L形板、第六液压缸、第二U形座和第二滚轮，所述设备箱内壁固定有安装板，所述安装板两端对称固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定有顶块，且顶块与第一凹槽内壁滑动连接，所述安装板中部镶嵌固定有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定有第一压痕刀，且第一压痕刀与第二凹槽滑动连接，所述顶板中部对称固定有第四液压缸，两个所述第四液压缸的输出端固定有滑板，所述滑板中部开设有通孔，且压块与通孔滑动连接，所述滑板两端对称镶嵌固定有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端固定有第二压痕刀，所述滑板下表面对称固定有压杆，所述压杆底部固定有第一U形座，所述第一U形座内壁通过轴承转动连接有第一滚轮，所述设备箱两端对称固定有L形板，所述L形板一端固定有第六液压缸，所述第六液压缸的输出端固定有第二U形座，所述第二U形座内壁通过轴承转动连接有第二滚轮。
[0007] 优选的，所述设备箱上表面开设有放置槽，且胚料钢板位于放置槽内壁。
[0008] 优选的，所述顶板两端对称开设有避让槽。
[0009] 优选的，所述设备箱两侧对称固定有支撑杆，且支撑杆一端与L形板固定连接。
[0010] 优选的，所述第一压痕刀与压块在同一直线上。
[0011] 优选的，所述底板上表面依次固定有两个脚踏开关。
[0012] 本发明还提供一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打的锻制工艺，所述锻制工艺包括：
[0013] 1、首先将胚料钢板置于炉中烧红；
[0014] 2、然后将烧红后的胚料钢板置于放置槽内，然后通过脚踏开关控制折叠装置工作，折叠装置内的电器元件通过PLC进行控制，首先通过第一液压缸带动压块向下运动，使得压块向下挤压胚料钢板，对胚料钢板进行固定，然后通过第三液压缸推动第一压痕刀向上运动，使得第一压痕刀向上对胚料钢板下表面的中部进行压痕，然后通过第四液压缸向下带动滑板滑动，使得滑板上的第一滚轮与胚料钢板接触，然后通过第五液压缸推动第二压痕刀将胚料钢板的两端进行压痕，压痕完成后，第五液压缸保持不动，此时通过第二液压缸带动顶块向上运动，对胚料钢板的两端进行弯折，使得胚料钢板一第二压痕刀为折点进行弯折一定角度，且弯折角度大于60度，此时通过第四液压缸带动滑板向上滑动，使得第二压痕刀与胚料钢板脱离，此时通过第六液压缸带动第二U形座内的第二滚轮向胚料钢板的一端移动，使得第二滚轮从胚料钢板的弯折面对胚料钢板进行弯折，使得胚料钢板的弯折端与本体平行，此时通过第四液压缸带动滑板再次向下滑动，使得第一滚轮靠近胚料钢板，然后第一液压缸向上收回，并通过第三液压缸带动第一压痕刀向上顶动胚料钢板，使得胚料钢板两端在第一滚轮的限位下无法升起，使得胚料钢板中部被再次折叠，使得胚料钢板被折叠三次；
[0015] 3、然后人们再将折叠好的胚料钢板放入锻打机内进行锻打呈弯折前的形状再放入折叠装置内进行折叠，依次往复。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 本发明首先将胚料钢板置于炉中烧红；然后将烧红后的胚料钢板置于放置槽内，然后通过脚踏开关控制折叠装置工作，折叠装置内的电器元件通过PLC进行控制，首先通过第一液压缸带动压块向下运动，使得压块向下挤压胚料钢板，对胚料钢板进行固定，然后通过第三液压缸推动第一压痕刀向上运动，使得第一压痕刀向上对胚料钢板下表面的中部进行压痕，然后通过第四液压缸向下带动滑板滑动，使得滑板上的第一滚轮与胚料钢板接触，然后通过第五液压缸推动第二压痕刀将胚料钢板的两端进行压痕，压痕完成后，第五液压缸保持不动，此时通过第二液压缸带动顶块向上运动，对胚料钢板的两端进行弯折，使得胚料钢板一第二压痕刀为折点进行弯折一定角度，且弯折角度大于60度，此时通过第四液压缸带动滑板向上滑动，使得第二压痕刀与胚料钢板脱离，此时通过第六液压缸带动第二U形座内的第二滚轮向胚料钢板的一端移动，使得第二滚轮从胚料钢板的弯折面对胚料钢板进行弯折，使得胚料钢板的弯折端与本体平行，此时通过第四液压缸带动滑板再次向下滑动，使得第一滚轮靠近胚料钢板，然后第一液压缸向上收回，并通过第三液压缸带动第一压痕刀向上顶动胚料钢板，使得胚料钢板两端在第一滚轮的限位下无法升起，使得胚料钢板中部被再次折叠，使得胚料钢板被折叠三次，然后人们再将折叠好的胚料钢板放入锻打机内进行锻打呈弯折前的形状再放入折叠装置内进行折叠，依次往复，此装置可在锻打后，对胚料钢板进行自动折叠，降低人们的劳动强度，提高效率，并且防止人们受伤，便于人们使用。
