实施方案
[0017] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0018] 下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
[0019] 实施例一，空气净化器过压欠压保护电路，包括电压采集电路、电压调节电路和指示电路，电压采集电路运用型号为SPI6802的电压采集器P1采集空气净化器供电电压，电压信号作为驱动信号控制电压调节电路，为了更好的保护该电路，设计了指示电路，当超出该电路的调节范围时，显示过压状态和欠压状态，提醒人们及时检修，所述电压调节电路包括弱电控制电路和强电供电电路，弱电控制电路运用运放器逐级串联的方式，利用其运放器输出端高低电平的转换通过控制可控硅的导通和截止，由于可控硅串联在空气净化器供电电路内，供电电路内可控硅的导通和截止采用电阻分压原理达到自动调压的效果；
[0020] 所述弱电控制电路采用运放器AR2，运放器AR2的正相输入端和反相输入端共端点接滑动电阻R6的引脚3，滑动电阻R6的引脚1和2分别接滑动电阻R7的引脚1和2，滑动电阻R7的引脚 3接运放器AR3的反相输入端，运放器AR2的输出端接运放器AR3的正相输入端，可控硅Q1的栅极接运放器AR2的输出端，可控硅Q1的接线端1接可控硅Q2的接线端1和电源300V，可控硅Q2的栅极接运放器AR3的输出端，可控硅Q1的接线端2接电阻R4的一端，电阻R4的另一端接可控硅Q2的接线端2、二极管D1的负极和电阻R5的一端，二极管D1的正极和电阻R5的另一端接信号输出端；运放器AR2的输出端的电平高低取决于运放器AR2的正相输入端和反相输入端的电位，也就是电压采集电路采集的电压信号，运放器AR3的输出端的电平高低取决于运放器AR2的输出端的电平，当运放器AR3的正相输入端和反相输入端接收电压采集电路采集的电压信号为180V 250V时，为欠压状态，运放器AR2输出端呈现低电平，由于运放器~AR3的正相输入端和反相输入端的电位差，运放器AR3的输出端的电平呈现高电平，能够使可控硅Q2导通，电源+300V由电阻R5分压，达到自动调控电压的效果，由信号输出端输出供电，当运放器AR3的正相输入端和反相输入端接收电压采集电路采集的电压信号为330V~
360V时，为过压状态，运放器AR2输出端呈现高电平，同理此时运放器AR3的输出端的电平呈现低电平，可控硅Q1导通，电源+300V由电阻R4、R5分压，达到自动调控电压的效果，由信号输出端输出供电。
[0021] 实施例二，在实施例一的基础上，所述电压采集电路采用型号为SPI6802的电压采集器P1采集空气净化器供电电压，采集的电压经电阻R1和电容C1并联形成的RC电路滤波后由运放器AR1比例放大处理，运放器AR1的输出处理后的电压信号传至电压调节电路内（该技术为现有技术，故不再详述），电压采集器P1的电源端接+10V，电压采集器P1的输出端接电阻R1和电容C1的一端，电阻R1和电容C1的另一端接运放器AR1的正相输入端，运放器AR1的反相输入端接电阻R2和R3的一端，电阻R2的另一端接地，电阻R3的另一端接运放器AR1的输出端和滑动电阻R6的引脚2。
[0022] 实施例三，在实施例二的基础上，所述指示电路包括运放器AR4，运放器AR4的正相输入端接运放器AR3的输出端，运放器AR4的反相输入端接滑动电阻R7的引脚2，运放器AR4的输出端接MOS管Q3和Q4的栅极，MOS管Q3漏极接电源+20V，MOS管Q3的源极接指示灯LED1的正极和MOS管Q4的漏极，指示灯LED1的负极接地，MOS管Q4的源极接指示灯LED2的正极，指示灯LED2的负极接地；当电压采集电路采集的电压信号为180V以下时，为异常欠压状态，超出了电压调节电路调节的范围，此时运放器AR4输出端输出的电位使MOS管Q3导通，指示灯LED1得电，指示灯LED1红灯亮起，当电压采集电路采集的电压信号为360以下时，为异常过压状态，超出了电压调节电路调节的范围，此时运放器AR4输出端输出的电位使MOS管Q3和Q4均导通，指示灯LED1得电，指示灯LED1和LED2红灯亮起，单红灯亮起表示异常欠压，双红灯亮起表示异常过压，人们可以及时检修。
[0023] 本发明具体使用时，空气净化器过压欠压保护电路，包括电压采集电路、电压调节电路和指示电路，电压采集电路运用型号为SPI6802的电压采集器P1采集空气净化器供电电压，电压信号作为驱动信号控制电压调节电路，为了更好的保护该电路，设计了指示电路，当超出该电路的调节范围时，显示过压状态和欠压状态，提醒人们及时检修，所述电压调节电路包括弱电控制电路和强电供电电路，弱电控制电路运用运放器逐级串联的方式，利用其运放器输出端高低电平的转换通过控制可控硅的导通和截止，由于可控硅串联在空气净化器供电电路内，供电电路内可控硅的导通和截止采用电阻分压原理达到自动调压的效果；当运放器AR3的正相输入端和反相输入端接收电压采集电路采集的电压信号为180V~250V时，为欠压状态，运放器AR2输出端呈现低电平，由于运放器AR3的正相输入端和反相输入端的电位差，运放器AR3的输出端的电平呈现高电平，能够使可控硅Q2导通，电源+300V由电阻R5分压，达到自动调控电压的效果，由信号输出端输出供电，当运放器AR3的正相输入端和反相输入端接收电压采集电路采集的电压信号为330V 360V时，为过压状态，运放器~
AR2输出端呈现高电平，同理此时运放器AR3的输出端的电平呈现低电平，可控硅Q1导通，电源+300V由电阻R4、R5分压，达到自动调控电压的效果，由信号输出端输出供电；电压采集电路采集的电压信号为180V以下时，为异常欠压状态，超出了电压调节电路调节的范围，此时运放器AR4输出端输出的电位使MOS管Q3导通，指示灯LED1得电，指示灯LED1红灯亮起，当电压采集电路采集的电压信号为360以下时，为异常过压状态，超出了电压调节电路调节的范围，此时运放器AR4输出端输出的电位使MOS管Q3和Q4均导通，指示灯LED1得电，指示灯LED1和LED2红灯亮起，单红灯亮起表示异常欠压，双红灯亮起表示异常过压，人们可以及时检修。
[0024] 以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
