[0048] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0049] 如图1、图2、图19和图20所示，本发明实施例的自钻拉铆钉包括：
[0050] 钻头1，用于钻进被钻物体的壁体9中，被钻物体可以为墙体、门体、板状体等，钻头1的材质例如为合金钢等适合钻进切削的硬质材质，作为较佳的选择，钻头为一次性使用，钻头能够钻进切削铁板，以便进行门窗的安装，所述钻头的一端为钻进端11，所述钻头的另一端为钻头的连接端13；如图3和图5所示，钻进端11和连接端13的外径可以相同，如图1和图2所示，钻进端11例如为螺旋形，用来钻进切削，钻头的连接端13用来连接螺钉3；
[0051] 螺钉3，如图7、图8、图9和图10所示，所述螺钉包括：依次连接的螺钉帽35、螺杆33和螺钉卡接部31；所述螺钉帽35和螺钉卡接部31分别位于所述螺杆33的第一端和第二端，所述螺钉卡接部31卡接在所述钻头的连接端13；使用时，螺钉3上都穿着连接件，例如合页穿在螺杆33上，并被螺钉帽35挡住或定位，从而实现合页固定在被钻物体的壁体9上；螺钉帽35的外径要大于安装孔的口径，以便定位在安装孔之外；
[0052] 螺母7，如图11、图12、图13和图14所示，通过螺纹连接所述螺杆的第二端上并且位于所述钻头的连接端13与所述螺钉帽35之间；所述螺母的外壁上设有多个间隔设置的滑槽73，滑槽73之间通过凸楞75相互间隔，凸楞75具有导向的作用；
[0053] 胀管5，套设在所述螺杆33上并位于所述螺母7与螺钉帽35之间，胀管5与螺杆33之间没有螺纹连接关系；如图15、图16、图17和图18所示，所述胀管的第一端53靠近或接触所述螺钉帽，所述胀管的第二端55为胀开端并靠近或接触所述螺母；所述胀管包括一个侧壁或多个间隔设置的侧壁，例如为长条形的侧壁51(也称为展片或胀片)或其他形状，在所述胀管的第二端55，多个所述长条形的侧壁之间形成开口510，或一个所述侧壁的首尾之间形成开口；胀管5或长条形的侧壁51的材质例如为铝，容易变形，胀开；
[0054] 所述滑槽73的数目等于所述长条形的侧壁51的数目，一个所述长条形的侧壁51对应一个所述滑槽73设置，所述长条形的侧壁51能在对应的滑槽73中相对滑动；
[0055] 所述钻头1的最大外径大于所述螺母7的最大外径，所述钻头1的最大外径小于所述胀管的第一端53的最大外径；
[0056] 在所述螺母的滑槽73中，所述螺母的外径，即滑槽的底壁730的外径沿着从所述螺钉帽向所述钻头的方向逐渐变大，这样，使得长条形的侧壁51在对应的滑槽73中相对滑动时，长条形的侧壁51被螺母7逐渐胀开，最终长条形的侧壁51向外变形，膨胀后的胀管的第二端55涨满整个安装孔，紧紧固定在被钻物体的壁体9中，达到生根的目的，胀管就固定了，达到了铆定的目的。
[0057] 当钻孔时，通过电钻或手动拧紧螺钉帽，螺钉转动，螺钉的旋转形成与螺钉卡接的钻头也随之同步旋转前进，钻头螺旋切削前进，钻出安装孔，由于所述钻头的最大外径大于所述螺母的最大外径，所以钻孔过程中，螺母和胀管不会相对螺钉产生周向运动，螺母和胀管相对螺钉固定不动并随着钻头的前进而前进。
[0058] 当完成钻孔后，不需取出钻头，钻头留在安装孔中，继续使胀管的末端即胀管的第一端53进入安装孔，由于钻头的最大外径小于所述胀管的第一端53的最大外径，所以，胀管的末端即胀管的第一端53被安装孔卡住固定，此时再旋转螺钉，安装孔不再对钻头施加弹力，钻头悬空，只转动，不再前进，因而，螺钉的旋转形成了螺母7相对螺钉7运动，即产生螺纹运动，由于的胀管的第一端53被固定，所以螺母3向着胀管的第一端53移动，螺母在移动中，使滑槽73相对胀管的长条形的侧壁51移动，从而使螺母胀开胀管，形成钻孔后自钻拉铆钉的膨胀，胀管的第二端为爪状，因而胀管的第二端像爪一样张开，形成了扎根式铆定，这种爪状的张开，使得铆定的半径更大，扎根扎得更深，铆定力或固定的更强。
[0059] 另外，本发明的自钻拉铆钉还有便于拆卸功能，能够方便取出。当钻孔钻错的时候，通过反转螺钉，例如通过电钻作用在螺钉帽上，电钻反转，胀管的末端即胀管的第一端53被安装孔卡住固定，螺钉反向转动并倒退，钻头会随着螺钉的反转而脱离与螺钉的卡接，钻头留在安装孔中，螺钉然后通过相对螺母的螺纹运动而退出安装孔，这样，就能方便的拆卸下来螺钉，并方便的拆卸下来螺钉上穿着的合页，至于里面留着的胀管，可以取出，也可以不取出，都不影响合页的拆卸。如果要取出胀管的话，由于胀管的材质是铝，因而非常容易取出，而目前现有的各种膨胀螺栓都无法通过螺钉的倒转实现拆卸，只能通过敲击或电钻钻击等破坏性方式，将安装孔中的螺钉取出，这样现有各种膨胀螺栓拆卸下来非常费劲，效率低。
[0060] 进一步的，如图4和图6所示，所述钻头的连接端13设有凹陷部130，所述螺钉卡接部31为位于螺杆端部凸出的卡台，所述卡台与所述凹陷部130的形状相互吻合。这样，便于钻头与螺钉的卡接，还能够使钻头在卡接的同时能够承受较大的扭矩。
[0061] 进一步的，所述卡台为三棱柱、四棱柱或五棱柱或其他能够卡接的形状。如图4和图6所示，螺钉卡接部31为三棱柱，便于制作加工和受力稳定。
[0062] 进一步的，如图15和图16所示，在所述胀管的第一端53，多个所述长条形的侧壁51之间相互连接形成周向封闭的锥环形，以便长条形的侧壁51相互连接形成整体，而且结构稳定，便于制作；在所述胀管的第二端55，多个所述长条形的侧壁51之间形成开口510，以便各长条形的侧壁51都能胀开。胀管的第一端53为周向封闭的锥环形，便于胀管的第一端53稳定渐进的卡住安装孔，做到钻孔到螺钉的膨胀的稳定的过渡。
[0063] 进一步的，如图11所示，在所述螺母的滑槽73中，所述螺母的外壁为圆锥形，即滑槽的底壁为圆锥形，以便螺母能够稳定、均匀、渐进的胀开长条形的侧壁51。
[0064] 进一步的，所述长条形的侧壁51的数目为3个，这样就可以完成膨胀，而且便于制作。此外长条形的侧壁51的数目也可以为2个、4个、5个或6个或其他数目。
[0065] 进一步的，如图8和图10所示，所述螺钉帽的外端设有与电钻相匹配连接的槽型，例如，螺钉帽35的外端设有螺钉帽的槽351，螺钉帽的槽351为花形槽或梅花形槽。这样，就能够通过电钻完成钻孔和自钻拉铆钉的膨胀，也就是，用一个钻孔工具，还能完成膨胀的功能，相对于现有技术，钻孔和膨胀需要两个工具来完成，减少了一个工具，而且在时间上能够实现连续，钻孔和膨胀不需停顿即可连续完成。
[0066] 进一步的，所述螺钉帽的外端设有十字型槽或一字型槽。这样，也可以通过人工使用螺丝刀拧紧的方式完成钻孔和膨胀。
[0067] 进一步的，如15和图16所示，胀管的第一端53设有用于卡住安装孔的定位凸台530，定位凸台530例如为环形卡台，环形卡台的外径大于钻头的外径，定位凸台能够保证胀管更稳定和紧固的卡紧在安装孔中，以使胀管承受较大的扭矩和钻进力。
[0068] 如图9所示，所述螺钉帽的内端设有与所述胀管的第一端53的端面相匹配的环形凹槽353，使得螺钉与胀管的第一端53之间相互抵紧，相互配合，以便于膨胀。
[0069] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
