[0072] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0073] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0074] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0075] 实施例1：
[0076] 如图1与图2所示，一种新式粉皮快速成型加工系统，包括机架1，还包括：
[0077] 料箱2，所述料箱2包括设置于所述机架1的上部，且其横向往复移动设置，该料箱2内盛放有生产粉皮的浆料，且该料箱2的顶部设置有进料口20，底部设置有出料口21；
[0078] 成型装置3，所述成型装置3设置于所述料箱2上，其包括竖直滑动设置于所述料箱2内的推送机构31，设置于所述出料口21两侧的加热机构32以及设置于所述出料口21下方
的滚压机构33，所述推送机构31推送所述料箱2内的浆料经加热机构32加热后由所述滚压
机构33滚压成型；
[0079] 蒸煮箱4，所述蒸煮箱4设置于所述料箱2的下方，其可纵向移动设置，该蒸煮箱4内盛放有90-100℃的热水，且该蒸煮箱4盛放经成型装置3成型后的粉皮，并对该粉皮进行蒸
煮；
[0080] 撑料装置5，所述撑料装置5设置于所述料箱2与所述蒸煮箱4之间，其包括若干叠放于所述蒸煮箱4横向两侧的第一撑料辊51与第二撑料辊52以及位于该第一撑料辊51与第
二撑料辊52之间的拨动机构53，所述拨动机构53横向往复移动设置，且其间隔、逐一拨动所
述第一撑料辊51与第二撑料辊52滚动输出对经所述成型装置3成型后的粉皮进行格挡、支
撑；以及
[0081] 驱动装置6，所述驱动装置6对称设置于所述机架1纵向的两侧，其驱动所述料箱2与所述拨动机构53横向往复移动。
[0082] 需要说明的是，在往箱体2内加入已经配置好后的淀粉浆料，利用驱动装置6带动箱体2沿横向进行往复移动的过程中，推送机构31在箱体2内竖直上下移动，对箱体2内的浆
料进行挤压，加快浆料流行性，且在推送机构31上下移动的过程中，对浆料进行充分的搅
动，并且浆料在经过加热机构32的加热后，粘性降低，可以快速的出料，出料后再经过蒸煮
箱4的二次加热，可以充分的保证粉丝的劲道。
[0083] 进一步说明的是，进行两次加热的原因在于利用加热机构32的第一次加热，使粉皮的表面形成一层凝结层，利用凝结层对粉皮内部的膳食纤维与蛋白质进行保护，避免在
蒸煮箱4内蒸煮的过程中流失。
[0084] 更进一步说明的是，在粉皮进入蒸煮箱4内时，驱动装置6先带动第一撑料辊51输出对粉皮进行支撑，之后，在驱动装置6回复的过程中，带动第二撑料辊52对粉皮进行支撑，
使粉皮呈现波浪形设置，由于粉皮之间有第一撑料辊51与第二撑料辊52进行间隔，避免了
粉皮之间发生粘连，蒸煮后的粉皮连带第一撑料辊51与第二撑料辊52从蒸煮箱4内取出后，
第一撑料辊51与第二撑料辊52还可以作为粉皮进行晾晒风干的晾晒辊，无需在人工穿设晾
晒辊，提高了工作效率。
[0085] 如图2、图3与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述推送机构31包括：
[0086] 活塞杆311，所述活塞杆311竖直设置于所述料箱2内，其顶部与所述机架1滑动连接；
[0087] 活塞框架312，所述活塞框架312与所述活塞杆311的底部固定连接，其与所述料箱2的内壁抵触设置，且其中部设置有活塞口3121；
[0088] 活塞板313，所述活塞板313滑动设置于所述活塞框架312的下部，其正对所述活塞口3121设置，且其与所述活塞框架312相对滑动设置；
[0089] 横轴314，所述横轴314与所述活塞杆311垂直固定连接设置，且该横轴的两端对称设置有转动的第一滚轮315；以及
[0090] 第一导向板316，所述第一导向板316对称设置于所述横轴314的两侧，其与所述机架1的顶部固定连接，且其上设置有与所述第一滚轮315对应配合的第一弧形导向槽317。
[0091] 进一步的，所述活塞口3121与所述活塞板313形状一致，且所述活塞板313的面积S1与所述活塞口3121的面积S2满足S1>S2的关系。
[0092] 需要说明的是，在推送机构31向下推动时，活塞板313受到其下部的浆料的压力，活塞板313与活塞框架312重合，活塞口3121被堵住，活塞板313下部的浆料被向下压并从出
料口21向外排出，由加热机构32对其进行第一次加热。
[0093] 进一步说明的是，在推送机构31向上推动时，活塞板313与活塞框架312脱离，活塞口3121打开，活塞板313上方的浆料流入到其下方。
[0094] 更进一步说明的是，推送机构31在随箱体2进行横向往复移动时，通过横轴314两侧的第一滚轮315沿第一弧形导向槽317进行移动，第一弧形导向槽317的两侧高，中间低，
在推送机构31沿第一弧形导向槽滑动的过程中，实现上下往复滑动。
[0095] 如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述加热机构32包括：
[0096] 加热板321，所述加热板321为折线型设置，其对称设置，且其中部成型有加热通道322；以及
[0097] 若干加热管323，所述加热管323均等距设置于所述加热板321的外侧上。
[0098] 需要说明的是，淀粉浆料从热通道322输出，由热通道322对其进行第一次加热，此时，浆料的外侧受热，粘性逐步消失形成一层凝结层，通过推送机构31的挤压，浆料能快速
从热通道322排出。
[0099] 如图2、图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述滚压机构33包括：
[0100] 压辊331，所述压辊331沿对称设置与所述出料口21的两侧，其两端穿过所述料箱2的侧壁设置于料箱2的外部；
[0101] T形连接块332，所述T形连接块332对称设置于所述压辊331的两端，其将对称设置的所述压辊331连接成一体设置；
[0102] 第二滚轮333，所述第二滚轮333对称设置于所述料箱2的两侧，其与所述T形连接块332的顶部转动连接；
[0103] 第二导向板334，所述第二导向板334对称设置于所述料箱2的两侧，其上设置有与所述第二滚轮333对应配合的第二弧形导向槽335；以及
[0104] 旋转组件336，所述旋转组件336对称设置于所述压辊331的两侧，其使对称设置的所述压辊331相向或反向旋转。
[0105] 如图6所示，进一步的，所述旋转组件336包括：
[0106] 旋转齿轮3361，所述旋转齿轮3361对称设置，其均套设于所述压辊331的端部；以及
[0107] 齿条3362，所述齿条3362对称设置于所述旋转齿轮3361之间，其分别与对应的所述旋转齿轮3361啮合，且其与所述T形连接块332固定连接。
[0108] 需要说明的是，从热通道322排出的淀粉浆料穿过压辊331，在箱体2横向往复摆动时，压辊331随箱体2同步移动，在移动的过程中，压辊331的两端通过T形连接块332与第二
滚轮333沿第二弧形导向槽335滑动。
[0109] 进一步说明的是，第二弧形导向槽541的两侧高中间低，因此，压辊51成上下移动，在上下移动过程中旋转齿轮551与齿条552配合，使压辊51在相向或反向旋转，对通过的淀
粉浆料进行加压，提高致密性和劲道。
[0110] 如图8至图14所示，作为一种优选的实施方式，所述撑料装置5还包括：
[0111] 第一轨道54，所述第一轨道54为L形设置，其对称设置于所述机架1上，所述第一撑料辊51的两端与该第一轨道54滚动卡合设置；
[0112] 第二轨道55，所述第二轨道55为L形设置，其位于所述第一轨道54的下方，所述第二撑料辊52的两端与该第二轨道55滚动卡合设置；以及
[0113] 限位机构56，所述限位机构56分别设置于所述第一轨道54与第二轨道55的输出端，其分别对所述第一撑料辊51与第二撑料辊52进行限位固定。
[0114] 需要说明的是，第一撑料辊51的两端卡合于第一轨道54内，且第限位机构56对第一撑料辊51进行限位固定，当需要输出第一撑料辊51时，驱动装置6打开限位机构56，如此，
第一撑料辊51脱离限位机构56的限位，由驱动装置6带动进行输出，而后一第一撑料辊51又
再次由复位的限位机构56限位，同理，第二撑料辊52的输出过程也是如此。
[0115] 作为一种优选的实施方式，所述限位机构56包括：
[0116] 固定件561，所述固定件561为Z形设置，其与所述第一轨道54或第二轨道55固定连接；以及
[0117] 限位件562，所述限位件562竖直滑动设置于所述固定件561上，且该限位件562与固定件561之间抵触设置有弹性件563，所述限位件562正对所述第一撑料辊51与第二撑料
辊52的端部为坡形设置。
[0118] 需要说明的是，驱动装置6对限位件562进行挤压，使弹性件563压缩，限位件562失去对第一撑料辊51与第二撑料辊52的限位，使第一撑料辊51与第二撑料辊52进行输出。
[0119] 其中，值得注意的是，对第一撑料辊51进行限位的限位件562，竖直向下进行限位，而对第二撑料辊52进行限位的限位件562，竖直向上限位。
[0120] 作为一种优选的实施方式，所述拨动机构53包括：
[0121] 丝杆531，所述丝杆531对称转动设置于所述蒸煮箱4的上部横两侧，其连端通过轴承座与所述机架1可拆卸连接；
[0122] 滑块532，所述滑块532上设置有与所述丝杆531对应配合的滚珠轴承5321，且该滑块532的顶部设置有竖直的方形滑槽5322；
[0123] 导向块533，所述导向块533横穿所述方形滑槽5322设置，其一端连接有竖直设置的驱动件5331，所述驱动件5331对应拨动所述第一撑料辊51与第二撑料辊52；以及
[0124] 导向板534，所述导向板534对称设置于所述机架1的两侧，其上开设有首尾连通的三条导向槽5341，且相邻两条导向槽5341内滑动有导向轴5332，该导向轴5332均与所述导
向块533固定连接。
[0125] 需要说明的是，在驱动第一撑料辊51输出时，驱动件5331与顶升块535配合，使驱动件5331抬升，导向轴5332与导向板534上的顶部相邻两条的导向槽5341卡合，随着驱动装
置6的运转，滑块532带动驱动件5331移动，而驱动件5331的顶部则勾住第一撑料辊51两端
进行滚动，在第一撑料辊51完成输出后，驱动件5331运动至导向槽5341的端部，并下降，导
向轴5332与导向板534上的底部相邻两条的导向槽5341卡合，驱动装置6反转，带动驱动件
5331复位，在复位过程中，驱动件5331的底部则勾住第二撑料辊52进行滚动输出，如此反
复。
[0126] 进一步说明的是，在导向块533与方形滑槽5322贯穿配合的部位为方形设置，其与方形滑槽5322紧密贴合，如此，保证导向块533在移动过程中，始终是处于竖直状态，不会发
生偏转，且导向块533只能沿方形滑槽5322竖直运动。
[0127] 如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动装置6包括：
[0128] 直线电机61，所述直线电机61对称设置于所述料箱2的两侧，其一端通过皮带传动的方式与所述丝杆531传动连接，且其上的旋转丝杆611与所述丝杆531的螺纹螺旋反向相
反；以及
[0129] 连接滑块62，所述连接滑块62设置于滑动设置于所述直线电机61上，且其顶部与所述料箱2固定连接。
[0130] 需要说明的是，为了使第一撑料辊51与第二撑料辊52进行横向滚动时滚动的方向刚好与料箱2的横向移动方向相反，如此可以使料箱输出的粉皮与第一撑料辊51与第二撑
料辊52形成交叉包裹类似波浪形的状态，使粉皮落入到蒸煮箱4内时，可以实现上下阻隔，
粉皮的上下表面不会粘连。
[0131] 实施例2：
[0132] 图15为本发明一种新式粉皮快速成型加工系统的实施例二的一种结构示意图；如图15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便
起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在
于：
[0133] 如图15与图16所示，一种新式粉皮快速成型加工系统，包括所述蒸煮箱4内对称设置有接收输出的所述第一撑料辊51的第一接收槽41，接收输出的所述第二撑料辊52的第二
接收槽42，且所述第一接收槽41与第二接收槽42的外侧均设置有用于对所述第一撑料辊51
与第二撑料辊51进行限位固定的间隔装置7,并且设置于所述第二撑料辊51外侧的间隔装
置7的底部设置有限位杆70。
[0134] 进一步的，所述间隔装置7包括：
[0135] 立柱71，所述立柱71对称设置于所述第一接收槽31与第二接收槽42的两侧；
[0136] 若干隔板72，所述隔板72为折线设置，其均沿所述第一接收槽31与第二接收槽42的竖直方向等距转动设置，且相邻两所述隔板72成反向设置；以及
[0137] 若干弹性回复件73，所述弹性回复件73与所述隔板72一一对应设置，其两端分别连接所述隔板72的上端与立柱71。
[0138] 需要说明的是，在第一撑料辊51沿第一输出轨道54输出后，其受重力掉落进入到第一接收槽41内，其两端与第一接收槽41卡合，在第一撑料辊51掉落至第一接收槽41的底
部时，其挤压底部的隔板72，隔板72受到第一撑料辊51的挤压，发生反转，隔板72的顶部翘
起，随后紧接着的第二根第一撑料辊51落下，其挤压倒数第二个隔板72，该隔板72的底部下
移与其下方的隔板72的顶部搭接，实现对第一撑料辊51的限位固定，同理第二接料辊51输
出后，进入到第二接收槽42内，同样由隔板72进行限位固定；如此，第一撑料辊51与第二撑
料辊51在蒸煮箱4实现等距离的间隔，保证粉皮之间有足够充分的空间进行缓蒸。
[0139] 进一步说明的是，在第二撑料辊51外侧的间隔装置7底部的隔板72依靠限位杆70对其进行限位固定，使最底部的第二撑料辊51固定。
[0140] 工作过程：
[0141] 将预先加水搅拌好的红薯淀粉浆料通过输送管道自动输送到料箱2内，输送进入料箱2内的红薯淀粉浆料，在料箱2由驱动装置6驱动其沿机架1进行横向往复移动的过程
中，推送机构31沿料箱2内壁的竖直方向向下对红薯淀粉浆料进行挤压推送；由推送机构31
自料箱2推送出的红薯淀粉浆料，由设置于料箱2下部的加热机构32对其进行加热；在推送
机构31完成红薯淀粉浆料推送后，推送机构31沿料箱2内壁的竖直方向向上提升的过程中，
同步对位于推送机构31上侧的红薯淀粉浆料进行搅拌，并将红薯浆料从活塞口3121的上方
输入到位于推送机构31下侧的料箱2内；在红薯淀粉浆料由加热机构32进行加热后，由位于
加热机构32下方的压辊331沿机架1的竖直方向上下往复对加热后的红薯淀粉浆料进行滚
压；在经过压辊331滚压后的红薯淀粉浆料落入到蒸煮箱4内，由蒸煮箱4内盛放的热水对红
薯淀粉浆料进行蒸煮，使红薯淀粉浆料定型成为粉皮；在经过蒸煮箱4的蒸煮后，将粉皮从
蒸煮箱4内捞出晾干，利用常温空气对粉皮进行自然风干。
[0142] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
