实施方案
[0020] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0022] 参照图1至图6所示的一种新能源车辆减震器精确定位装置，包括工作台1，还包括安装在工作台1上的定位压紧机构和上料承托组件，所述上料承托组件包括有一个用于承托内管的放料轨道3，该放料轨道3通过支架台2固定安装在工作台1上，该放料轨道3由左侧抵板4和右侧抵板5构成，左侧抵板4和右侧抵板5二者相对的一端底部均开设有与内管抵触的弧形槽，左侧抵板4和右侧抵板5贴合设置，定位压紧机构包括有三个间隔设置的定位压紧治具6和用于移动每个定位压紧治具6的连杆驱动组件7，每个定位压紧治具6呈直线依次排列设置在放料轨道3的上方，定位压紧治具6的底部设有能够与内管抵触的抵触槽，每个连杆驱动组件7一一对应设置在定位压紧治具6的下方，并且每个连杆驱动组件7的工作端与每个定位压紧治具6可拆卸连接，人们将内管放置在放料轨道3上，随后将内管需要加工的一端向放料轨道3的前方推送，这时三个定位压紧治具6分别将内管的前端、中端和后端进行夹紧，减少在加工时内管的晃动，并且在加工前，通过放料轨道3的左侧抵板4和右侧抵板5，可将其调节放料轨道3的宽度，可使不同直径的内管进行加工。
[0023] 所述左侧抵板4呈竖直设置在支架台2上，并且左侧抵板4的底部与支架台2的顶部固定连接，右侧抵板5的底部一侧设有一个延伸板，该延伸板呈水平状态向左侧抵板4的底部延伸，左侧抵板4的底部设有用于避让延伸板滑动的滑槽，延伸板与右侧抵板5一体成型并且其底部贴合设置在支架台2上，人们先将未加工的内管放入放料轨道3上，左侧抵板4与右侧抵板5将内管抵触。
[0024] 所述放料轨道3还包括有用于供右侧抵板5移动的进给组件，该进给组件包括两个位于左侧抵板4一侧间隔设置的L型进给板8，两个进给板8结构相同，每个进给板8的一端分别向延伸板方向延伸，并且进给板8的延伸端与延伸板的一端固定连接，左侧抵板4上设有用于避让进给板8滑动的矩形穿口，进给板8的延伸端能够滑动的设置在矩形穿口内，根据直径不同的内管，可将右侧抵板5平行移动调节放料轨道3的内部宽度。
[0025] 每个所述进给板8的另一端竖直向下设置，并且其中一个进给板8向下的一端中心处设有圆形穿口，圆形穿口内设有一个水平设置的螺纹柱9，该螺纹柱9上设有卡接环10，该螺纹柱9活动卡接设置在其中一个圆形穿口内，卡接环10的一端设置有阀门11，该螺纹柱9向左侧抵板4的下方延伸，螺纹柱9的延伸端设有螺母套座12，该螺母套座12的顶部与左侧抵板4的底部固定连接，螺纹柱9的延伸端穿过螺母套座12且二者螺纹配合，其中一个进给板8向下的一端一侧设有导向柱13，该导向柱13的一端与其中一个进给板8固定连接，导向柱13的另一端向左侧抵板4的下方延伸，并且该导向柱13的轴线与螺纹柱9的轴线水平且平行，导向柱13的延伸端设有导向套14，该导向套14的顶部与左侧抵板4的底部固定连接，导向柱13的延伸端活动设置在导向套14的内部，放料轨道3需要调节时，先人工转动阀门11，通过螺纹柱9与螺母套座12的配合，使进给板8的一端推动右侧抵板5平行移动，直至使放料轨道3能够将内管放入，并且使左侧抵板4与右侧抵板5的弧形槽抵触内管。
[0026] 每个所述连杆驱动组件7均包括有连杆器和驱动器，该连杆器包括有L型导向连杆15、中间连杆16和拨动连杆17，L型导向连杆15位于放料轨道3的下方，并且L型导向连杆15的中端与支架台2的侧壁铰接，L型导向连杆15的一端向放料轨道3的一侧上方延伸且其延伸端与定位压紧治具6的一端可拆卸连接，L型导向连杆15的另一端平行设置在放料轨道3的下方并且其延伸端与中间连杆16的一端铰接设置，中间连杆16的另一端向上延伸，并且中间连杆16的延伸端与拨动连杆17的一端铰接设置，拨动连杆17的另一端与驱动器的内部传动连接，驱动器位于左侧抵板4的一侧，驱动器带动拨动连杆17向上倾斜旋转，通过中间连杆16拉动L型导向连杆15的一端，使L型导向连杆15的一端倾斜向上移动，这时L型导向连杆15向上的一端倾斜向下移动，并带动定位压紧治具6远离内管，使定位压紧治具6与内管不抵触，当驱动器带动拨动连杆17倾斜向下旋转时，再通过中间连杆16和L型导向连杆15的配合使定位压紧治具6的抵触槽抵触内管。
[0027] 每个所述驱动器均包括有U型固定架18、半幅齿轮19、齿条20、推板21和升降气缸22，该U型固定架18的一侧与左侧抵板4的侧壁固定连接，半幅齿轮19通过转轴竖直设置在U型固定架18内，转轴的一端与拨动连杆17的一端固定连接，齿条20竖直设置并且位于半幅齿轮19的前方，半幅齿轮19与齿条20啮合设置，齿条20的两侧对称设置有竖直设置的滑道
23，每个滑道23的一侧均与U型固定架18的一端固定连接，齿条20上的两侧设有与滑道23配合滑动的滑条24，推板21的顶部与齿条20的底部固定连接，升降气缸22位于推板21的正下方，升降气缸22的一侧与支架台2的侧壁固定连接，升降气缸22的输出端竖直向上设置，并且升降气缸22的输出端与推板21的底部固定连接，驱动器运行时，升降气缸22推动推板21并带动齿条20上下移动，带动半幅齿轮19旋转，半幅齿轮19带动拨动连杆17旋转，当需要将内管松开时，推板21带动齿条20向上移动，当需要内管夹紧时，推板21带动齿条20向下移动。
[0028] 每个所述定位压紧治具6的顶部均设有螺纹杆25，该螺纹杆25的一端与定位压紧治具6的顶部固定连接，该螺纹杆25的另一端穿过L型导向连杆15的一端向上延伸，该螺纹杆25的延伸端设有固定螺母26，该固定螺母26套设在螺纹杆25上，并且该固定螺母26的底部与L型导向连杆15的顶部抵触，定位压紧治具6可根据不同直径的内管定制，在内管夹紧前，可通过螺纹杆25进行调节，当调节完毕后运用固定螺母26将其固定。
[0029] 工作原理：人们先将未加工的内管放入放料轨道3上，左侧抵板4与右侧抵板5将内管抵触，根据直径不同的内管，可将右侧抵板5平行移动调节放料轨道3的内部宽度，放料轨道3需要调节时，先人工转动阀门11，通过螺纹柱9与螺母套座12的配合，使进给板8的一端推动右侧抵板5平行移动，直至使放料轨道3能够将内管放入，并且使左侧抵板4与右侧抵板5的弧形槽抵触内管，驱动器带动拨动连杆17向上倾斜旋转，通过中间连杆16拉动L型导向连杆15的一端，使L型导向连杆15的一端倾斜向上移动，这时L型导向连杆15向上的一端倾斜向下移动，并带动定位压紧治具6远离内管，使定位压紧治具6与内管不抵触，当驱动器带动拨动连杆17倾斜向下旋转时，再通过中间连杆16和L型导向连杆15的配合使定位压紧治具6的抵触槽抵触内管，驱动器运行时，升降气缸22推动推板21并带动齿条20上下移动，带动半幅齿轮19旋转，半幅齿轮19带动拨动连杆17旋转，当需要将内管松开时，推板21带动齿条20向上移动，当需要内管夹紧时，推板21带动齿条20向下移动，定位压紧治具6可根据不同直径的内管定制，在内管夹紧前，可通过螺纹杆25进行调节，当调节完毕后运用固定螺母
26将其固定。
[0030] 以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
