[0024] 下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 本实用新型通过改进在此提供一种下水道防返水装置的防溢水结构，包括顶安装座1、漏水网板2、防水侧板3、底筒4、导杆5、内座6、流水通道7和封水机构8，顶安装座1上嵌入安装有漏水网板2，顶安装座1侧端固定安装有防水侧板3，顶安装座1底端与底筒4内部相贯通，导杆5沿内座6竖直滑动，流水通道7预制设于内座6内部，封水机构8位于漏水网板2下方，封水机构8包括钩杆801、顶封板802、大网板803、内堵板804、第一流水道805、第二流水道806、第一弹簧807、第二弹簧808、弹簧腔809和座壳810，钩杆801上表面贴合安装于内座6上，便于利用钩杆801将大网板803限制安装于内座6上，顶封板802底端嵌入安装于大网板803上，大网板803底面与内堵板804顶面相贴合，第一流水道805预制设于内座6上，第二流水道806口径大于第一流水道805口径，便于配合水向下流动，第一弹簧807与第二弹簧808沿座壳810对称安装设置，座壳810上预制设有弹簧腔809，便于配合第二弹簧808进行竖直方向上的弹性作用。
[0026] 进一步的，所述漏水网板2包括网板主体201、转轴202和方形板203，所述网板主体201底端两侧通过转轴202转动安装有方形板203，所述方形板203底面贴合安装于顶安装座
1上。
[0027] 进一步的，所述方形板203为长方体结构，所述转轴202为圆柱体结构，结构设置满足相应的使用需求。
[0028] 进一步的，所述大网板803顶端设有两个凹口，并且大网板803外体为圆柱体结构，便于配合控制转动钩杆801。
[0029] 进一步的，所述钩杆801为7字形结构，并且钩杆801转动安装于内座6上，有利于钩杆801底端结构钩嵌于内座6上。
[0030] 进一步的，所述流水通道7为环形结构，并且流水通道7底端与底筒4内部相贯通，便于进行最基础的排水工作。
[0031] 进一步的，所述方形板203共设有两个，并且对称安装设置，便于将网板主体201拉起后，利用方形板203使得网板主体201侧端预留出足够的流水道能够进行排水工作。
[0032] 进一步的，所述漏水网板2下方依次安装设有顶封板802、大网板803和内堵板804，并且大网板803的厚度大于内堵板804的厚度，配合使用效果好。
[0033] 进一步的，所述方形板203为铝合金制成，质量轻、硬度大。
[0034] 进一步的，所述网板主体201为不锈钢制成，防锈性强。
[0035] 本实用新型通过改进提供一种下水道防返水装置的防溢水结构，工作原理如下；
[0036] 第一，使用前，先将下水道防返水装置的防溢水结构安装至相应位置上，并在漏水网板2下方放置顶封板802，保证正常使用过程中，水能够直接从流水通道7向下排出；
[0037] 第二，在流水量较大的情况下，抬起网板主体201，转动方形板203使其旋至外侧，方形板203底端贴合放置于顶安装座1上即可，此时，水能够优化从网板主体201与顶安装座1间的环形缝隙中向下排出；
[0038] 第三，漏水网板2底端的顶封板802是在正常使用过程中进行防溢水的结构，在解除顶封板802后，拧动大网板803上的钩杆801，使得钩杆801底端结构不再钩嵌住内座6上，此时内堵板804不再进行二重防溢水工作，第一弹簧807、第二弹簧808恢复弹性形变，从而更多的流水通道开启进行排水。
[0039] 本实用新通过改进提供一种下水道防返水装置的防溢水结构，通过优化设置了封水机构8，利用顶封板802、大网板803限制内堵板804位移，在取出顶封板802后，底端的大网板803能够高效流动水，同时转动钩杆801，解除大网板803限制内堵板804的状态，第一弹簧807、第二弹簧808将大网板803顶起一定高度，预留出更多的排水通道，提升排水效果，内堵板804闭合时利于防止水体溢出，简便控制开启底端堵板结构，使用效果好；通过优化设置了漏水网板2，将网板主体201利用导杆5向上拉起能够有效调整漏水网板2的高度位置，为避免以往漏水网板2与底端结构完全分离容易丢失，导杆5能够合理限制网板主体201位置、使其架设于上方位置，底端两侧的方形板203通过方形板203贴合顶安装座1，使得合理限制网板主体201抬起后的最低位置，便捷控制漏水网板撑起后，使得杂物高效从侧端向下流动排出。
[0040] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0041] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
