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一种便于操作的木材加工切割机   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-09-06
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-09-25
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2029-09-06
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN201921479764.8 申请日 2019-09-06
公开/公告号 CN211566180U 公开/公告日 2020-09-25
授权日 2020-09-25 预估到期日 2029-09-06
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B27C5/02B27C5/06 主分类号 B27C5/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 延怀军 当前专利权人 延怀军
发明人 不公告发明人 第一发明人 不公告发明人
地址 山东省滨州市博兴县博城三路178号 邮编 256500
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 山东省 申请人所在市 山东省滨州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种便于操作的木材加工切割机,包括承台、支架和挡板,所述承台上表面中部开设有滑槽;本实用新型通过设有第二电机、电动伸缩杆和切割刀,首先通过第二电机转动,进而带动齿轮转动,由于齿轮和齿条啮合,所以齿轮带动齿条向前移动,从而齿条带动支架向前滑动,缩短与挡板之间的距离,然后通过第一电机转动和电动伸缩杆上下往复运动,带动切割刀对木材进行切割,简化了固定的过程,提高了木材切割的速率,并且通过设有电动导轨和连接块,通过移动连接块与支架之间的水平距离,能够改变切割的木材的长度尺寸,不需要多次重复测量,只需要一次测量即可,准确度比较高,提高了切割的精确度和速率。
  • 摘要附图
    一种便于操作的木材加工切割机
  • 说明书附图:图1
    一种便于操作的木材加工切割机
  • 说明书附图:图2
    一种便于操作的木材加工切割机
  • 说明书附图:图3
    一种便于操作的木材加工切割机
  • 说明书附图:图4
    一种便于操作的木材加工切割机
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-09-25 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种便于操作的木材加工切割机,包括承台(1)、支架(3)和挡板(10),其特征在于:
所述承台(1)上表面中部开设有滑槽,所述支架(3)与所述滑槽通过滑块滑动连接,所述支架(3)一侧顶端通过螺栓固定连接有电动导轨(4),所述电动导轨(4)动力输出端通过螺栓固定连接有连接块(5),且所述电动导轨(4)与所述连接块(5)滑动连接,所述连接块(5)下表面中部通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)一端通过螺栓固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)动力输出端通过螺栓固定连接有切割刀(8),所述支架(3)上表面中部通过螺栓固定连接有支撑台(9),所述支架(3)一侧中部靠近底端处通过螺栓固定连接有齿条(13),所述承台(1)上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有挡板(10),所述挡板(10)中部开设有通孔,所述挡板(10)一侧的所述承台(1)上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有支撑板(14),所述支撑板(14)上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮(12),所述齿条(13)穿过通孔与所述齿轮(12)啮合,且所述齿条(13)与所述通孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的木材加工切割机,其特征在于:所述承台(1)呈长方体结构,所述承台(1)下表面四角处均通过螺栓固定连接有支腿(2),所述支腿(2)下表面粘结有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的木材加工切割机,其特征在于:所述支架(3)呈L型结构,所述齿条(13)一端与所述齿轮(12)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的木材加工切割机,其特征在于:所述通孔呈T型结构,所述通孔的高度尺寸与所述齿条(13)厚度尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的木材加工切割机,其特征在于:所述电动导轨(4)电性连接有第一开关,所述电动伸缩杆(6)和所述第一电机(7)均电性连接有第二开关,所述第二电机(11)电性连接有第三开关,所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的木材加工切割机,其特征在于:所述电动导轨(4)的长度尺寸与所述支撑台(9)的长度尺寸相等,所述支撑台(9)与所述齿条(13)相邻面不在同一平面上。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种便于操作的木材加工切割机。

背景技术

[0002] 木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织,这些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮,向内发展出木材,木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称,包括木质部和薄壁射线,木材对于人类生活起着很大的支持作用,根据木材不同的性质特征,人们将它们用于不同途径,树木砍伐后,要经过加工,随着人们生活水平的提高,人们对家具的需求量也越来越大,在家具制造过程中,需要使用切割机对木材进行切割,目前的木材加工用切割机存在一些不足,比如:
[0003] 人们在制作板凳和桌椅等一些小型的家具时,需要将木材切割成不同的小段,而且不同的小段要求规格尺寸不同,然后进行加工制作,现有技术中在对木材夹紧时,切割一段完成之后,需要松开夹紧装置,然后调整到合适的尺寸再进行夹紧,最后才能进行再次切割,过程繁琐,切割效率低,给工作人员带来麻烦,并且在调整尺寸时,需要测量,然后标记,最后再进行固定切割,不仅测量的不精确,而且还降低了切割的速率。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于操作的木材加工切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于操作的木材加工切割机,包括承台、支架和挡板,所述承台上表面中部开设有滑槽,所述支架与所述滑槽通过滑块滑动连接,所述支架一侧顶端通过螺栓固定连接有电动导轨,所述电动导轨动力输出端通过螺栓固定连接有连接块,且所述电动导轨与所述连接块滑动连接,所述所述连接块下表面中部通过螺栓固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端通过螺栓固定连接有第一电机,所述第一电机动力输出端通过螺栓固定连接有切割刀,所述支架上表面中部通过螺栓固定连接有支撑台,所述支架一侧中部靠近底端处通过螺栓固定连接有齿条,所述承台上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有挡板,所述挡板中部开设有通孔,所述挡板一侧的所述承台上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有支撑板,所述支撑板上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有第二电机,所述第二电机动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮,所述齿条穿过通孔与所述齿轮啮合,且所述齿条与所述通孔滑动连。
[0006] 优选的,所述承台呈长方体结构,所述承台下表面四角处均通过螺栓固定连接有支腿,所述支腿下表面粘结有橡胶垫。
[0007] 优选的,所述支架呈L型结构,所述齿条一端与所述齿轮通过螺栓固定连接。
[0008] 优选的,所述通孔呈T型结构,所述通孔的高度尺寸与所述齿条厚度尺寸相等。
[0009] 优选的,所述电动导轨电性连接有第一开关,所述电动伸缩杆和所述第一电机均电性连接有第二开关,所述第二电机电性连接有第三开关,所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0010] 优选的,所述电动导轨的长度尺寸与所述支撑台的长度尺寸相等,所述支撑台与所述齿条相邻面不在同一平面上。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 本实用新型通过设有第二电机、齿轮,齿条、第一电机、电动伸缩杆和切割刀,首先通过第二电机转动,进而带动齿轮转动,由于齿轮和齿条啮合,所以齿轮带动齿条向前移动,从而齿条带动支架向前滑动,缩短与挡板之间的距离,将木材紧紧固定,然后通过第一电机转动和电动伸缩杆上下往复运动,带动切割刀对木材进行切割,切割一段木材之后,继续转动第二电机即可,不需要将木材从固定装置拆开,再重新固定,简化了固定的过程,提高了木材切割的速率,给工作人员带来了很多方便,并且通过设有电动导轨和连接块,通过移动连接块与支架之间的水平距离,能够改变切割的木材的长度尺寸,不需要多次重复测量,只需要一次测量即可,准确度比较高,提高了切割的精确度和速率。

实施方案

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于操作的木材加工切割机,包括承台1、支架3和挡板10,所述承台1上表面中部开设有滑槽,所述支架3与所述滑槽通过滑块滑动连接,所述支架3呈L型结构,所述齿条13一端与所述齿轮12通过螺栓固定连接,防止齿条13掉落,所述支架3一侧顶端通过螺栓固定连接有电动导轨4,所述电动导轨4具体为一种型号为MGN7的电动导轨,为连接块5提供动力,所述电动导轨4动力输出端通过螺栓固定连接有连接块5,且所述电动导轨4与所述连接块5滑动连接,所述所述连接块5下表面中部通过螺栓固定连接有电动伸缩杆6,所述电动伸缩杆6具体为一种型号为CJ1B4-20SU4的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆6一端通过螺栓固定连接有第一电机7,所述第一电机7具体为一种型号为YE2-802的电机,所述第一电机7动力输出端通过螺栓固定连接有切割刀8,所述支架3上表面中部通过螺栓固定连接有支撑台9,所述支架3一侧中部靠近底端处通过螺栓固定连接有齿条13,所述承台1上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有挡板10,所述挡板10中部开设有通孔,所述通孔呈T型结构,所述通孔的高度尺寸与所述齿条13厚度尺寸相等,确保齿条13能够在通孔内滑动,所述挡板10一侧的所述承台1上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有支撑板14,所述支撑板14上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有第二电机11,所述第二电机11的周长尺寸大于齿条13移动的距离尺寸,所述第二电机11具体为一种型号为YE2-802的电机,所述第二电机11动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮12,所述齿条13穿过通孔与所述齿轮12啮合,且所述齿条13与所述通孔滑动连接,所述承台1呈长方体结构,所述承台1下表面四角处均通过螺栓固定连接有支腿2,对承台1起到支撑的作用,所述支腿2下表面粘结有橡胶垫,增大支腿2与地面之间的摩擦力,防止支腿滑动,所述电动导轨4电性连接有第一开关,通过第一开关控制电动导轨4的暂停和开启,所述电动伸缩杆6和所述第一电机7均电性连接有第二开关,通过第二开关同时控制电动伸缩杆6和第一电机7的开启和关闭,所述第二电机11电性连接有第三开关,通过第三开关控制第二电机11的开启和关闭,所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均与外部电源的输出端电性连接,所述电动导轨4的长度尺寸与所述支撑台9的长度尺寸相等,所述支撑台9与所述齿条13相邻面不在同一平面上,支撑台9在切割刀8切割木材时,能够起到支撑的作用。
[0020] 工作原理:在使用时,首先将木材放在挡板10与支架3之间的齿条13上,通过打开第三开关,能够打开第二电机11,第二电机11带动齿轮12转动,由于齿轮12与齿条13啮合,所以,齿轮12带动齿条13向前移动,进而带动支架3向前滑动,缩小与挡板10之间的距离,从而将木材进行固定,通过打开第二开关,能够打开电动伸缩杆6和第一电机7,电动伸缩杆6能够带动第一电机7上下往复运动,进而带动切割刀8上下往复运动,第一电机7带动切割刀8旋转,从而对木材进行切割,切割一段木材之后,继续转动第二电机11即可,不需要将木材从固定装置拆开,再重新固定,简化了固定的过程,提高了木材切割的速率,给工作人员带来了很多方便,通过打开第一开关,能够使连接块5在电动导轨4上滑动,通过调节连接块5与支架3之间的水平距离,能够改变切割的木材的长度尺寸,不需要多次重复测量,只需要一次测量即可,准确度比较高,提高了切割的精确度和速率。
[0021] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0013] 图1为本实用新型整体结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型俯视半剖结构示意图;
[0015] 图3为本实用新型侧视剖面结构示意图;
[0016] 图4为本实用新型元器件电性连接图。
[0017] 图中:1-承台;2-支腿;3-支架;4-电动导轨;5-连接块;6-电动伸缩杆;7-第一电机;8-切割刀;9-支撑台;10-挡板;11-第二电机;12-齿轮;13-齿条;14-支撑板。
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