实施方案
[0014] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0015] 为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1‑图3和具体实施方式做进一步的描述。
[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017] 实施例1
[0018] 如图1和2所示，本实施例中螺旋管式液压胀缩轴，包括筒形夹具体10、左端盖30、右端盖40、薄壁钢管20、左螺钉50和右螺钉60，筒形夹具体10为两端开放的筒体11，左端盖30和右端盖40分别设置在筒体11的左右两端上，薄壁钢管20紧密绕在筒体11外表面上，薄壁钢管20的两端端口都与筒体11的内腔连通，左螺钉50螺纹连接左端盖30中心螺孔且末端伸入筒体11的内腔里，右螺钉60螺纹连接右端盖40中心螺孔且末端伸入筒体11的内腔里。
[0019] 本实施例中薄壁钢管为外购的标准型材，薄壁钢管20紧密绕在筒体11外表面上，采用的绕制工艺也为已知技术。薄壁钢管使用标准型材，尺寸一致性好，薄壁钢管内腔压力处处相等，径向变形量相等，工件内孔受力均匀。
[0020] 如图3所示，筒体11的内腔里设置左隔板12和右隔板13，左隔板12和右隔板13将筒形夹具体10的内腔分割为三段，左隔板12与左端盖30之间形成左液性塑料腔16，右隔板13与右端盖40之间形成右液性塑料腔17，薄壁钢管20的左端口21连通左液性塑料腔16，薄壁钢管20的右端口22连通右液性塑料腔17，左螺钉50的末端伸入左液性塑料腔16里，右螺钉60的末端伸入右液性塑料腔17里。左液性塑料腔16和右液性塑料腔17及薄壁钢管20内充满液性塑料。
[0021] 筒体11两端外表面上设有环形的左台肩14和右台肩15，薄壁钢管20位于左台肩14和右台肩15之间，用于限制薄壁钢管20在轴向方向的扩胀，薄壁钢管20只能往径向方向扩胀增大直径。筒体11的筒壁上沿径向开设左孔18和右孔19，左孔18与左液性塑料腔16相通，右孔19与右液性塑料腔17相通，薄壁钢管20的左端插入左孔18内，薄壁钢管20的左端外壁与筒体11焊接，薄壁钢管20的右端插入右孔19内，薄壁钢管20的右端外壁与筒体11焊接。
[0022] 左隔板12和右隔板13焊接在筒体11的内腔，左隔板12和右隔板13将筒体11的内腔分隔成三段，分别为左腔、中间腔和右腔，左端盖30和右端盖40对称设置在筒体11左右两端，左端盖30和右端盖40固定联结或焊接在筒体11左右两端。左端盖30的右侧、左隔板12的左侧及筒体11的左腔围成封闭的左液性塑料腔16，右端盖40的左侧、右隔板13的右侧及筒体11的右腔围成封闭的右液性塑料腔17。
[0023] 如图2所示，左端盖30和右端盖40的外侧有凸台，左端盖30和右端盖40都设有中心螺孔，左螺钉50螺纹连接左端盖30中心螺孔，左螺钉50的右端设有柱塞，左螺钉50右端的柱塞伸入左液性塑料腔16里，左螺钉50的左端面上设有内六角槽；右螺钉60螺纹连接右端盖40中心螺孔，右螺钉60的左端设有柱塞，右螺钉60左端的柱塞伸入右液性塑料腔17里，右螺钉60的右端面上设有内六角槽。左端盖30的左端中心和右端盖40的右端中心分别设有与活动顶针配合的内锥。
[0024] 本实施例螺旋管式液压胀缩轴的工作过程：在使用时，将螺旋管式液压胀缩轴插入待加工零件的孔内(要求孔的直径只是略大于螺旋管式液压胀缩轴的直径)，利用内六角扳手旋压端盖内的螺钉，柱塞挤压密闭腔内的液性塑料，密闭腔内的液性塑料压力增大，薄壁钢管20内腔受压膨胀(薄壁钢管20内腔压力处处相等，帕斯卡原理)，薄壁钢管径向均匀扩张，螺旋管式液压胀缩轴直径增大，与待加工零件的内孔呈过盈配合状态，装夹完成。
[0025] 将装有待加工零件的螺旋管式液压胀缩轴装上机床，两端由顶针定位安装，或者左端夹持，右端使用顶针安装，即可进行所需加工。
[0026] 加工完毕后，取下装有待加工零件的螺旋管式液压胀缩轴，拆下零件的动作与装入零件的动作相反。
[0027] 凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
