[0005] 本发明的目的在于提供防止线缆产生偏移的槽体，以解决传统的线缆收纳装置结构复杂、安装或取出线缆步骤繁琐，以及收纳效果不好，线缆易从线缆收纳装置中脱离的问题。
[0006] 本发明通过下述技术方案实现：
[0007] 防止线缆产生偏移的槽体，包括主体、以及开设在主体上的凹槽，沿凹槽的一个端面到凹槽另一个端面的方向，凹槽内等间距设置有若干夹持部组，所述夹持部组包括两块夹持部，相邻两个夹持部组之间的凹槽内设置有硬毛区，所述硬毛区内设置有若干硬毛；所述主体的上表面上固定有支架组，所述支架组包括两根支架，所述两根支架分别位于凹槽的两侧；支架组中一根支架上设置有限位槽，另一根支架上铰接有位于凹槽上方的转动板；所述转动板内设置有容纳腔，容纳腔内设置有若干第二弹簧，转动板的上表面设置有滑槽，所述滑槽连通容纳腔；还包括伸缩板，所述伸缩板的高度与限位槽的高度相匹配，伸缩板的一端活动贯穿转动板的远离铰接端的端面，且与第二弹簧连接，伸缩板的上表面设置有位于滑槽中的拨动杆；所述转动板的下表面设置有套筒，所述套筒内设置有第一弹簧，还包括伸缩柱，所述伸缩柱的一端活动贯穿套筒底部且连接有挡板，所述挡板的直径大于套筒底部的开口，挡板通过第一弹簧与套筒内部的顶端连接，伸缩柱的另一端上安装有挤压板组件，所述挤压板组件包括主挤压板，还包括设置在主挤压板两侧的若干分挤压板，主挤压板与分挤压板之间、相邻两块分挤压板之间均通过连接带连接，所述连接带采用硅橡胶制成。
[0008] 现有技术中，线缆收纳装置通常包括主体和设置在主体上的凹槽，凹槽用于放置线缆。但是传统的线缆收纳装置结构复杂，安装或取出线缆步骤繁琐，用户体验感差；同时，线缆在被外力拉扯时，容易脱离凹槽，即收纳效果不好，当外力较大时，例如不小心踹到线缆位于线缆收纳装置外的部分，甚至可能导致线缆连接的插头从插座中拔出，造成断电或者断网。为了解决上述问题，本发明提供了一种线缆收纳装置。
[0009] 与现有技术不同的是，沿凹槽的一个端面到凹槽另一个端面的方向，凹槽内等间距设置有若干夹持部组，所述夹持部组包括两块夹持部。优选地，凹槽为弧形槽，进一步地，凹槽的横截面为半圆形。凹槽内等间距设置的若干夹持部组能够配合挤压机构对线缆进行夹持，避免线缆发生纵向移动，即从主体的一个端面向另一个端面移动。夹持部组包括两块夹持部，优选地，同一夹持部组中的两块夹持部关于凹槽的中轴线对称设置，以使得线缆侧面受到的作用力更加均匀。优选地，夹持部采用橡胶制成，减弱线缆侧面受到的磨损，同时增加摩擦力。相邻两个夹持部组之间的凹槽内设置有硬毛区，所述硬毛区内设置有若干硬毛。硬毛的作用同样是为了进一步限制线缆的移动，硬毛能够很好地贴合线缆侧面。主体的上表面上固定有支架组，每个支架组包括两根支架，两根支架分别位于凹槽的两侧，优选地，两根支架关于凹槽对称设置。支架可以是通过卡接、焊接、粘结、螺纹固定等多种固定方式固定在主体的上表面，本发明不对具体的固定方式做进一步限定。同一支架组中两根支架的其中一根支架上设置有限位槽，另一根支架上铰接有位于凹槽上方的转动板。铰接为现有技术，当一个物体铰接在另一个物体上时，两个物体之间可以发生相对移动。本申请中，转动板的一端铰接在支架上，铰接位置又被称作铰接端，铰接的具体方式可以是合页结构，也可以是通过销孔、销轴结构实现，本申请不做进一步限定。铰接端的转动轴与主体端面所在的平面垂直。因此，转动板能够围绕铰接端上下翻转，即当转动板铰接在位于凹槽右边的支架上时，转动板的另一端，也被称作活动端能够围绕铰接端顺时针向铰接端所在的支架的侧面移动，上述移动使得转动板向上翻转；活动端还能够围绕铰接端逆时针向铰接端所在的支架的侧面移动，该移动使得转动板向下翻转。
[0010] 转动板内设置有容纳腔，容纳内设置有第二弹簧，转动板的上表面设置有滑槽，滑槽连通容纳腔和外部空间。还包括伸缩板，伸缩板的高度与限位槽的高度相匹配是指限位槽中由足够的工作间隙和空间，使得伸缩板能够放入限位槽内。伸缩板的一端活动贯穿转动板的原理铰接端的端面，也即活动端，并且与容纳腔中的第二弹簧连接，使得伸缩板在第二弹簧的弹性力的作用下能够在容纳腔中来回滑动，伸缩板上的上表面设置有位于滑槽中的拨动杆使得用户可以通过拨动杆调整伸缩板在容纳腔中的位置，以从限位槽中取出伸缩板，从而向上翻转转动板。转动板的下表面设置有套筒，所述套筒内设置有第一弹簧，还包括伸缩柱，所述伸缩柱的一端活动贯穿套筒底部且连接有挡板，挡板通过第一弹簧与套筒内部的顶端连接，通过第一弹簧，伸缩柱可以在第一弹簧的弹性力的作用下在套筒内往复滑动，挡板的直径大于套筒底部的开口使得挡板始终位于套筒内，伸缩柱不会从套筒中弹出。伸缩柱的另一端上安装有挤压板组件，挤压板组件用于挤压位于凹槽中的线缆，防止其发生移动。
[0011] 挤压板组件包括一块主挤压板，主挤压板直接与伸缩柱的底端连接，主挤压板的两侧均设置有若干分挤压板；主挤压板通过连接板连接分挤压板，相邻的两块分挤压板之间也通过连接板连接。优选地，主挤压板和分挤压板由金属材料制成，连接带采用硅橡胶制成。通过上述设置，分挤压板可以相对主挤压板移动。当主挤压板下方挤压有线缆时，分挤压板在重力作用下向下滑动，贴合在线缆的侧面，同时，连接带由于采用硅橡胶制作，不仅能够连接主挤压板、各分挤压板，保持挤压板组件的整体性，连接带自身还能够弯曲，部分连接带也能与线缆贴合。虽然仅有主挤压板在伸缩柱的作用下挤压线缆，但是分挤压板由于其自重也能对线缆起到归集和一定程度的挤压作用。并且通过连接带，挤压板组件能够根据其下方线缆的具体情况，如一根粗的线缆或多根细的线缆自动调整形态，增大了挤压板组件与线缆的接触面积，提高了挤压板组件对线缆的摩擦力。
[0012] 上述机构中，转动板、伸缩板、第二弹簧、容纳腔、滑槽、拨动杆、套筒、第一弹簧、挡板、伸缩柱、挤压板组件共同构成了本发明的挤压机构。使用本装置时，首先滑动拨动杆，将伸缩板从限位槽中取出，并向上翻转转动板；然后将待收纳的一根或多根线缆放入主体上的凹槽中，线缆与夹持部组和硬毛接触；然后向下翻转转动板，在转动过程中，伸缩板与凹槽另一侧的支架的侧面接触，伸缩板受到支架侧面的挤压并向容纳腔移动，此时第二弹簧压缩；之后，当伸缩板位于限位槽时，由于限位槽具备一定深度，因此伸缩板在第二弹簧弹性力的作用下向限位槽方向滑动，并最终卡在限位槽内。在转动板向下转动的同时，挤压板组件先与线缆接触并贴合在线缆上，随后挤压线缆，支撑柱向套筒内收缩，由于此时主挤压板到转动板的距离小于套筒与伸缩柱的长度之和，因此套筒内的第一弹簧处于压缩状态。当伸缩板位于限位槽中后，第一弹簧推动支撑柱，从而推动主挤压板挤压线缆，连接带和分挤压板进一步限制线缆移动，限位槽则避免转动板弹起，起到固定限位板的作用。当需要取出线缆时，滑动拨动杆，将伸缩板从限位槽中取出，转动板在第一弹簧的作用力下向上翻转，方便用户取出线缆，取出线缆后再将伸缩板放入限位槽中即可。
[0013] 完成挤压机构的安装后，实际上挤压机构和凹槽对位于其间的部分线缆形成了一个线缆上的固定点。当主体固定在区域某位置时，例如安装在支架上，那么固定点到电源插头或水晶头之间的部分线缆会受到一定程度的保护。例如，当外力施加在固定点远离电源插头或水晶头的一端时，只要固定在支架上的主体不发生移动，固定点到电源插头或水晶头之间的部分线缆的张力是不会改变的。因此，本装置的挤压机构对线缆形成的挤压作用不仅避免了线缆在凹槽中移动，在部分线缆受到外力拉扯时，固定点到电源插头或水晶头之间的部分线缆能够得到一定程度的保护，避免电源插头或水晶头被扯出。
[0014] 同时，本装置使用方便，夹持效果好。仅需要用户向下推动转动板，当伸缩板位于限位槽中后，即实现对线缆的固定；需要取出线缆时，滑动转动板上的拨动杆，将伸缩板从限位槽中取出即可。
[0015] 另外，本装置挤压机构的转动板铰接在支架的侧面，因此挤压机构是与主体部分相连接的，不会出现将挤压机构取下后会遗失的情况。
[0016] 本领域技术人员应当理解，凹槽能够容纳多根粗细不同的线缆。因此，实际使用中，可以将一类线缆放置在凹槽中，例如可以将电脑主机的电源线、显示器的电源线、无线路由器的电源线放置在一个凹槽内。本领域技术人员还应当理解，本装置可以多个一起结合使用，用于归类不同的线缆，达到整理线缆的目的。
[0017] 本装置可以设置在插座区域以外的区域，防止线缆过长时，暴露在外面的线缆相互缠结或者磨损。
[0018] 进一步地，主体的两个端面上均连接有保护台，所述保护台内设置有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的半径大于主体上的凹槽半径。在使用时发现，由于凹槽底部与底面仍有一段距离，因此线缆在与凹槽的端面，即主体的端面接触时，其侧面会与凹槽端面的棱角产生摩擦，容易造成绝缘层破裂。为了解决上述问题，本装置在主体的两个端面上设置有保护台，保护台内设置有缓冲凹槽，缓冲凹槽的半径大于主体上的凹槽半径。当线缆从凹槽中伸出时，首先进入缓冲凹槽，缓冲凹槽半径更大，意味着其底部距离地面更近，相比于直接从凹槽伸出时，线缆从保护台伸出时，线缆与地面的角度更加平缓，减弱了端面对线缆侧面的磨损作用，有效地保护了线缆。
[0019] 进一步地，所述缓冲凹槽的中轴线与凹槽的中轴线相互重合。
[0020] 进一步地，所述缓冲凹槽与凹槽之间设置有过渡段。因为缓冲凹槽的半径大于凹槽，从凹槽伸出的线缆骤然进入缓冲凹槽中时，凹槽的端面还是会对线缆有一定磨损，为了解决这个问题，在缓冲凹槽与凹槽之间设置过渡段，过渡段的半径沿着凹槽的轴向逐渐增大，最终等于缓冲凹槽的半径，从而实现线缆平滑地从凹槽中进入至缓冲凹槽中，避免了凹槽侧面对线缆的磨损。
[0021] 进一步地，所述缓冲凹槽的半径沿着靠近主体的端面至远离主体的端面逐渐增加。通过上述设置，线缆能够平滑地从缓冲凹槽进入至地面，离开缓冲凹槽时，线缆贴近地面，因此不会与底面产生夹角，避免缓冲凹槽的端面磨损线缆。
[0022] 进一步地，主挤压板、分挤压板及连接带上均设置有若干摩擦机构。由于连接带的柔性连接作用，挤压板组件与线缆的接触面积大大增加，摩擦机构代替挤压板组件的表面与线缆接触，提升了摩擦系数，进一步提高挤压板组件对线缆的夹持能力。
[0023] 进一步地，所述主挤压板上的相邻的摩擦机构之间的距离小于分挤压板、连接带上的相邻的摩擦机构之间的距离。由于主挤压板主要起到挤压作用，因此在主挤压板上设计较多的摩擦机构以提高其摩擦系数，在压力较大的情况下获得更高的摩擦力；而在分挤压板和连接带上也设置摩擦机构的目的主要用于贴合、归集线缆，起到一定的摩擦作用。优选地，在主挤压板上设置10列摩擦机构，每列中的摩擦机构等间距设置，越靠近主挤压板中心，相邻的摩擦机构之间的距离越近，分挤压板上设置1至3列摩擦机构，连接板上最多设置1列摩擦机构。
[0024] 进一步地，所述摩擦机构包括基座和V形的橡胶爪，所述基座由金属材料构成。每个摩擦机构包括金属制造的基座，使得摩擦机构有一定的硬度和强度抓取线缆的侧面；在金属基座上方设置有V形的橡胶爪，V形橡胶爪分为上下两段平直段，所述两段平直段的夹角构成V形状的夹角，优选地，所述夹角为钝角。其中，上段平直段与线缆接触，下段平直段固定在基座上。橡胶爪由于其结构和材料的原因，一方面能够增加摩擦力，另一方面具有弹性，避免金属基座在抓取线缆侧面时对线缆的侧面造成损坏。优选地，V形橡胶爪平行于主体的侧面所在的平面，能够进一步防止线缆产生纵向移动。
[0025] 进一步地，主体下表面设置有吸盘。
[0026] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0027] 1、本发明的挤压机构对线缆形成的挤压作用不仅避免了线缆在凹槽中移动，在部分线缆受到外力拉扯时，固定点到电源插头或水晶头之间的部分线缆能够得到一定程度的保护，避免电源插头或水晶头被扯出；
[0028] 2、本发明通过夹持部组合硬毛区的若干硬毛，在线缆受到挤压板组件挤压时，能够防止线缆产生纵向移动；
[0029] 3、本发明通过设置保护台、缓冲凹槽、过渡段，使得主体的端面的棱角不再磨损线缆的侧面，有效地保护了线缆；
[0030] 4、本发明通过连接带，使得挤压板组件能够根据其下方线缆的具体情况自动调整形态，增大了挤压板组件与线缆的接触面积，提高了挤压板组件对线缆的摩擦力；配合摩擦机构，提高了摩擦系数进而增加了摩擦力，能够牢固地夹持线缆；
[0031] 5、本发明使用方便，夹持效果好，仅需要用户向下推动转动板，即实现对线缆的固定；滑动转动板上的拨动杆即可消除挤压效果、取出线缆。
[0032] 6、本发明的挤压机构的转动板铰接在支架的侧面，因此挤压机构是与主体部分相连接的，不会出现将挤压机构取下后会遗失的情况。
