[0032] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0033] 为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1‑图7和具体实施方式做进一步的描述。
[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035] 实施例1
[0036] yT23凿岩机是一种高效率气腿式凿岩机，主要用于采矿巷道掘进中的凿岩作业，也是铁路、水利建设和国防石方工程中的重要工具，可对中硬和坚硬岩石进行湿式凿岩，可钻凿水平和倾斜炮孔。
[0037] 如图7所示，本设计涉及的钎卡300形状不规则，其中，左加工面310、右加工面320、背面330、端面340、圆弧槽350和圆弧面360，毛坯多为锻件或者精密铸造件，两侧有短圆柱及端面需要加工，因短圆柱比较短，且零件质心偏移短圆柱的中心比较多，直接装夹不太安全，且如采用直接装夹车削，毛胚的位置误差不能消除。
[0038] 如图1所示，本实施例中凿岩机钎卡车削用工装，包括夹具体100和可拆卸式安装在夹具体100上的可转夹持部200，钎卡300固定在可转夹持部200上。转动支撑架210呈L形，转动支撑架210可拆卸式安装在夹具体100上，定位板220安装在转动支撑架210一端，定位板220和转动支撑架210之间形成安装钎卡300的空间，活动推销组件260设置在定位板220上用于确保可转夹持部200和夹具体100之间的位置，浮动定位柱组件230和压紧机构240都设置在转动支撑架210上同时用来定位和压紧钎卡300。
[0039] 如图2和3所示，夹具体100包括法兰盘110和垂直于法兰盘110一侧平面设置的支撑架120，支撑架120由L形的支撑板121和长方体形的平台122构成，支撑板121一端与平台122连接，支撑板121另一端与法兰盘110的一侧平面螺栓固定。
[0040] 如图3所示，平台122的中部开设中心孔，中心孔内镶嵌耐磨衬套123，耐磨衬套123的内径与可转夹持部200的转轴250滑动配合。可转夹持部200内的转轴250插入耐磨衬套123，转轴250的末端设置有垫片252和螺母253。
[0041] 如图3所示，平台122上设有两个弧形开口槽124，两个弧形开口槽124是以中心孔的轴线为中心且位于中心孔的两侧，两个弧形开口槽124位于同一圆周上。由于可转夹持部200内的转轴250插入平台122中部的中心孔内，转动支撑架210的转动支撑板211与L形的支撑板121之间通过两个锁紧螺钉272和两个弧形开口槽124锁紧，弧形开口槽124的槽宽与锁紧螺钉272相匹配。
[0042] 如图3所示，平台122上设有两个锥坑125，两个锥坑125的位置与可转夹持部200上的锥销261位置相对应，可转夹持部200安装在转动支撑架210上后，锥销261下端位于一个锥坑125内，可转夹持部200转动180°后锥销261下端位于另一个锥坑125内；锥销261下端设有锥面266，锥坑125的大小和锥度与锥销261下端部的锥面266相匹配。
[0043] 如图4、5和6所示，可转夹持部200包括转动支撑架210、定位板220、浮动定位柱组件230、压紧机构240、转轴250和活动推销组件260。
[0044] 如图6所示，转动支撑架210由处于水平状态的长方体形的转动支撑板211和与转动支撑板211垂直固定的长方体形立柱214构成，转轴250上端插入转动支撑板211中心位置处的中心圆孔212内，转轴250下端插入夹具体100内并转动；整个可转夹持部200通过转轴251转动安装在支撑架120上长方形平台122中部的耐磨衬套123内。转轴250的末端设置有垫片252和螺母253，同时转动支撑架210的转动支撑板211与L形的支撑板121之间通过两个锁紧螺钉272和两个弧形开口槽124锁紧，弧形开口槽124的槽宽与锁紧螺钉272相匹配。
[0045] 如图6所示，长方体形立柱214上端开设倾斜的压板滑槽217，压板滑槽217左高右低，可移动压板241可以在压板滑槽内滑动。长方体形立柱214上的压板滑槽217的槽壁上开设第一缺口218；第一缺口218用于在可移动压板241后推时容纳压紧螺钉242。长方体形立柱214上在位于压板滑槽217高端的正下方开设沉槽215，沉槽215用于容纳浮动定位柱231的压簧234。沉槽215的槽底上平行设置有两个通孔，两个通孔轴线上下分布，两个通孔内都嵌入导向套216；浮动定位柱组件230上的两根圆柱232可以在导向套216内紧密滑配。
[0046] 如图6所示，转动支撑板211上在远离长方体形立柱214一端的板上开设导向通孔213，在转动支撑板211上装有一块用于使钎卡300的端面340置于之上的垫板271。
[0047] 如图4和5所示，定位板220呈L形，由处于水平状态的横板和竖直状态的立板构成，定位板220安装在转动支撑板211远离长方体形立柱214一端的板上；定位板220的立板靠近长方体形立柱214，垫板271位于定位板220和长方体形立柱214之间。
[0048] 如图4和5所示，活动推销组件260竖直设置在定位板220的横板上，活动推销组件260包括锥销261、套形弹簧座262、弹簧263和弹性挡圈264，套形弹簧座262为套形薄壁件，套形弹簧座262通过螺纹副竖直安装在横板上的螺孔内，锥销261插入套形弹簧座262内，锥销261的下部贯穿转动支撑板211上的导向通孔213，转动支撑板211上的导向通孔213内镶嵌导套265，锥销261的下部贯穿导套265。锥销261下端设有锥面266，锥坑125的大小和锥度与锥销261下端部的锥面266相匹配。弹簧263套在锥销261上，弹簧263上端顶在套形弹簧座
262顶部的内端面上，弹簧263下端被弹性挡圈264限位，弹性挡圈264卡设在锥销261上的卡槽内。
[0049] 如图4和5所示，浮动定位柱组件230包括浮动定位柱231、两根圆柱232和两个压簧234，两根圆柱232分别滑动设置在两个导向套216内，两个压簧234分别套在两根圆柱232上，且两根圆柱232的自由端都固定浮动定位柱231，浮动定位柱231竖直设置，浮动定位柱
231位于长方体形立柱214的内侧且卡合垫板271的一端。
[0050] 如图5所示，浮动定位柱231为半圆柱，浮动定位柱231的圆弧表面指向定位板220的立板，浮动定位柱231的上端面上设置有一段导向锥，浮动定位柱231下端开设卡合垫板271的第二缺口。
[0051] 如图5所示，压紧机构240包括可移动压板241、压紧螺钉242和压块243，可移动压板241插入压板滑槽217内，压紧螺钉242垂直设置在可移动压板241的一端，压紧螺钉242与可移动压板241之间通过螺纹副连接，压块243安装在压紧螺钉242的端部，压块243的浮动压紧工作面为弧形面，压块243位于长方体形立柱214的内侧。可移动压板241可以在压板滑槽内滑动，实现快速压紧或松开，提高了安装效率。
[0052] 本实施例中凿岩机钎卡车削用工装的工作过程：
[0053] 松开压紧机构240的压紧螺钉241，将可移动压板241向后退到极限位置，压紧螺钉241退到转动支撑架210的缺口218内，取出已加工零件，将另一待加钎卡300置于夹具内，使钎卡的背面330靠住定位板220，使钎卡的端面340置于垫板271上，浮动定位柱231抵在钎卡的圆弧槽350内。将可移动压板241向夹具中部移动，旋紧压紧机构240的压紧螺钉241，使压块243的弧形面压紧在钎卡的圆弧面360位置处，启动车床，对处于外侧的短圆柱及端面进行车削加工。加工完毕后，停住车床主轴。松开锁紧螺钉272，拔出锥销261，将可转夹持部
200转动180度，直到锥销261下端部的锥面266进入支撑架120上的锥坑125。旋紧锁紧螺钉
272。继续启动车床，对钎卡另一侧的短圆柱及端面进行车削加工。加工完毕后，停住车床主轴。松开压紧机构的压紧螺钉，将可移动压板241向后退到极限位置，压紧螺钉退到转动支撑架的第一缺口218内，取出已加工零件，将另一待加钎卡置于夹具内……。重复以上动作。
[0054] 凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
