[0004] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、搅拌效率高的电池生产的真空搅拌机。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电池生产的真空搅拌机，包括[0006] 物料罐，用于盛放物料，
[0007] 第一搅拌部件，设于所述物料罐内，用于将物料罐上部物料抽入到物料罐下部，然后沿物料罐高度方向排出；
[0008] 第二搅拌部件，设于所述物料罐内，用于搅拌物料罐内部的物料；
[0009] 抽真空部件，与所述物料罐相配合以抽出物料罐内的空气；
[0010] 超声波部件，设于所述物料罐上，用于震碎物料罐内部分大颗粒物料。
[0011] 本发明通过设置第一搅拌部件将物料罐上部的物料在物料罐中部及下部进行均匀分散，从而无聊能够快速的混合，而且在物料放出的过程中还会对外面的物料具有冲击力，加速了整个物料搅匀的效率，主要的是，整个第一搅拌部件实现了将上层的物料输送到下部，避免了传统搅拌过程中上层物料难以快速有效地输送到下部的整个过程中，有效的提高了不同物料之间的混合的均匀度，缩短了物料搅匀的时间，提高物料搅匀的效率；而设置第二搅拌部件则利用了传统的搅拌方式，第一搅拌部件将上层物料输送到下层的时候，能快速的将物料搅动开，使的不同的物料能最快速的的搅匀，保障整个物料搅匀的效率，而设置抽真空部件则可对物料搅匀的过程中将物料罐内的空气抽出，使得物料中不含空气，从而保障了在后期涂布过程中物料涂抹均匀，并且因为抽真空，因此物料罐内部无杂质，提高在电池制成的过程中整个锂电池的质量；而设置超声波部件则壳对物料罐内传递超声波，其一方面可将大颗粒的物料震碎，另一方面物料因超声波会发生震动，从而能够加速物料之间的混合效果。
[0012] 进一步的，所述第一搅拌部件包括设于所述物料罐内的筒体、可于所述筒体内上下动作的活塞件、与所述筒体相通的进料管道及形成于所述筒体上的出料口，所述进料管道一端设于所述物料罐上部；设置筒体、活塞及进料管道能够在活塞上下动作的过程中，先将筒体内的空气排出，然后在活塞向下运动的时候，能有效将上部的物料抽入到筒体内，然后在内部进行均匀分配，从而新的物料进入到整个物料罐内的时候，就能进行均匀的分布，而设置出料口则可供物料喷出。
[0013] 进一步的，所述进料管道上设有至少三个相互密封配合的第一挡片，所述第一挡片与所述筒体内壁相连，该第一挡片于活塞件向下运动时自动打开所述进料管道；在进料管道上三个第一挡片，因此在活塞向下运动的时候，活塞内部会形成负压，而该负压配合物料对第一挡片的压力，会使得第一挡片向内弯折，从而整个进料通道被打开，进而物料能快速的被抽入到筒体内部，该过程红因为只是通过第一挡片进行进行封堵，其整个结构简单，耗材少，不易损坏，造价低等优点，并且还能够在活塞向上运动的过程中有效的对进料管道内的物料进行阻挡，使得物料无法从进料管道的端口喷出，保障了所有进入到筒体内的物料从出料口出去。
[0014] 进一步的，所述出料口上设有至少三个相互密封配合的第二挡片，所述第二挡片与所述筒体外壁相连，该第二挡片活塞件向上运动时自动打开所述出料口；在所述出料口上设置三个第二挡片，其在活塞向下运动的过程中，第二挡片会关闭，该过程中能够保障下部的物料会不被抽入到筒体内，从而保障了从物料罐上部抽入的物料能够全部进入到物料罐下部。
[0015] 进一步的所述筒体上连接有L形设置的出料管道，所述出料管道与所述出料口相连通，该出料管道侧壁上设有多个排料开口；设置出料管道则可便于在活塞向上运动的过程中，将物料沿着该出料管道的长度方向进行排放，而设置排料开口则使物料从物料罐的各个部位中喷射出去，使的喷射出去的物料一个排入到物料罐的各个部位，另一个是喷射的冲力能够使物料罐内的物料受到冲击力，进而物料有的运动，实现物料搅拌均匀。
[0016] 进一步的，所述活塞件包括活塞本体、与所述活塞本体相连的推动杆及用于向所述筒体内充入氮气的氮气管道，所述氮气管道端部活动连接有一挡料板；设置推动杆其可推动活塞进行上下动作，而设置氮气管道，其在对物料搅拌的过程中，在对物料实现基本搅匀的情况下，可向桶体内的通入氮气，使得残留在出料管道上的物料在气压下能够快速的排出，从而减少了第一搅拌部件内残留的物料，而且氮气其纯度高，不活泼，因此避免了物料中的物质与氮气发生接触而出现离子运动的情况，其具有很强的保护性能，在氮气将残留的物料基本排进的时候，停止活塞运动，然后重新启动真空部件抽真空，其抽真空的过程中第二搅拌部件持续搅动，使得真个物料中不含有空气，从而生产出来的浆料结构稳定，质量好；而设置挡料板则可在未向氮气管道内通入氮气之前保护物料不会进入到氮气管道内，保护了氮气管道不会被物料堵塞。
[0017] 进一步的，所述挡料板上粘接有一倒锥形设置的配重块，所述氮气管道内壁上设有与所述配重块端面相配合的支撑凸环，所述支撑凸环内壁为由下至上倾斜设置；设置配重块可便于挡料板在打开之后，复位的时候能够准确的进入到氮气管道内，而且给配重块还避免了挡料板因活塞上下动作而发生自动的打开而关闭，提高了整个的氮气管道的稳定性，而设置支撑凸环能对挡料板和配重块进行支撑，保持挡料板不会过度向下运动而卡住，并且内壁倾斜设置的支撑凸环，其与配重块侧壁的接触面积大，其密封性好，保障了整个活塞件进行抽物料和排物料的稳定性。
[0018] 进一步的，所述支撑凸环内部设有磁性件，该磁性件与所述配重块相配合；设置磁性件可吸住所述配重块，在通入氮气的时候，其可在氮气达到一定气压情况下，将整个挡料板推开，在该过程中挡料板不会轻易的抖动。
[0019] 进一步的，所述挡料板侧壁上粘接有一与所述氮气管道内壁相配合的密封层；设置密封层能够提高挡料板与氮气管道内壁之间的密封性，保障挡料板使用的密封性。
[0020] 进一步的，所述支撑凸环为锥形橡胶环；将所述的支撑凸环设置为橡胶，橡胶与配重块侧壁之间紧密接触，其密封性能好，能有效的提高整个挡料板密封效果。
[0021] 综上所述，本发明通过第一搅拌部件实现了将上层的物料输送到下部，避免了传统搅拌过程中上层物料难以快速有效地输送到下部的整个过程中，有效的提高了不同物料之间的混合的均匀度，缩短了物料搅匀的时间，提高物料搅匀的效率。
